计划性驱动达成企业目标
计划部门依据交货计划编制生产计划，昆山软件公司，因生产品种多、工艺多，很难对生产能力有准确的把握，结果导致加班、停工等现象频繁发生，通常情况下设备利用率只有60%，生产不均衡，影响交货，生产部门抱怨多；采购部门为追求最-低价格，忽视生产的实际需求，盲目增大批量，软件，并且对质量和交货期要求考虑不周，最终的结果是，需要的材料仓库没有，而不需要的材料仓库剩余很多，直接导致原材料库存增加，软件开发，成本上升，缺料频繁发生，订单交货期难以保证；
计划性驱动力五力分析 -- 生产力
MRP运算
a)以分阶展开BOM表之方式协助企业管理供应和需求之间的平衡，常熟软件开发，以TPA（Time Phase Availability ）方式计算库存不足数量，并结合请采购流程，协助降低库存及提升制造生产力。
I.对于业务方面发生的插单变单现象，只需加入增补部分，生产计划就可以自行调整完成。
II. 批次展开，人工适时调整需求量。
III.提供MRP 仿真排单功能。
IV.提供用量供需表。
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