随着业界对高品质太阳能电池需求的增长，在电池片出厂前对其外观质量和颜色分选变得至关重要，为进行有效、客观可靠的外观缺陷检测与颜色分选，越来越多的太阳能生产商在考虑如何在已有分选设备上配套升级改造，以适应电池片外观缺陷检测与颜色分选同步进行，提高生产效率。
昆山裕峰硅业光伏科技公司研发的csxkj-mvc自动化光学识别系统，采用先进的图像识别技术，结合电池片外观缺陷和颜色特点进行了针对性多模块设计组合，系统结合了对电池片正面印刷质量检测与颜色分选的功能，并实现准确、可靠的质量检测和分选。可精，确识别电池片外观缺陷和颜色差别，一次流程完成电池片正反面外观缺陷和颜色分选，大大提高了目前传统分选设备的分选检测效率。
该颜色分选机适用于单晶硅和多晶硅电池片。该系统的处理能力超过3000片/小时，太阳能电池片价格，分类可靠性超过99.8%。该系统由二个千万级像素工业相机，、LED照明光源、工业控制系统等组成。软件系统由创视新科技独立自主开发，回收电池片，适合国内用户的操作习惯，可进行自动快速工具校准和匹配， 并可进行快速干预以及生产工艺调整等控制， 同时能统计当前以及最近检测的太阳能电池片外观缺陷和颜色分选信息。
硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低。太阳能电池片的优劣需要通过测试分选，而对于不良的太阳能电池片，生产过程如何进行分选控制呢？下面是不良的太阳能电池片分选控制流程： 1、领料时清点发料单上数量，档次（效率或功率）与实物是否相符； 2、拆箱前分选人员检查外箱是否受到撞击而造成破损和变形，如有变形或破损通知品管人员当场确认； 3、拆箱后分选人员确认每包标签上的数量与档次（效率或档次），与发料单是否相同； 4、拆包前分选人员检查每包的外观包装与电池片的情况，如有问题通知品管人员当场确认，电池片回收，如没有问题可继续拆包分选； 5、拆包后对每包电池片数量的清点，如有少片现象通知品管确认签字（开具异常单），电池片，之后再到仓库补料； 6、分选时根据公司的检验标准利用分选设备对电池片的外观/进行分选，把不良片（碎片、崩边、缺角、色点、印刷、颜色等不良）分类放置，品管在生产结束前对不良片进行再次判定确认，如在公司标准之内的继续投入生产，如在公司标准之外的有生产按原材不良和原材碎片退回仓库； 7、单焊检查，单焊在焊接前对分选好的片子互检，如互检过程中发现不良片，需经过品管判定确认，在公司标准之内的继续投入生产，在公司标准之外的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换。此类片记为生产分选不良； 8、在单焊过程中出现不良片，同样需品管判定确认，电池片尚未焊接同时是电池片本身质量原因（色点、印刷不良、穿孔等）品管员在电池片背后签上姓名，以原料不良到分选更换；电池片尚未焊接出现碎片、崩边、缺角的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换，此类片记为生产作业不良；凡是焊接过的电池片出现不良片的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换，此类片记为生产作业不良。
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