效益优点
1. 生产备模时间节省50％；
2. 模具状态的准确性提高99％；
3. 误用坏模、停用待修理模具的现象降低90%；
4. 成型生产率效整体提升1%；
5. 企业知识管理的安全性及持续性提升80%；
6. 方便地查询出模具的储放位置、资产所属、状况、合模次数、维修计划和修模内容等;
7. 分析每套模具损坏原因及维修内容，方便管理者总结模具保养的关键问题;
8. 灵活地管理模具中模胚和模芯（镶件）的对应数据，模具管理软件，并开创性地解决更换模芯（镶件）而生产不同产品而导致数据经常变动的问题;
9. 自动提醒，计划回收日期未回收、超出计划使用寿命、超过计划定额需保养的模具资料;
10. LCD模仓看板，仓库实时了解应备模具、应回收模具及应保养模具的情况；
11. 系统简单易用，模具制造管理软件，不需增加人手，模具erp管理软件，在一到二个月内上线。
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通过对模具企业生产特点的研究可知，模具企业生产管理系统中所面临的一个突出的问题是车间级的生产管理系统。其中，面对几十副不同交货期的在制模具及其数以千计的不同工序的调度。为了缩短现有研究与模具企业生产管理系统瓶颈之间所存在的差距，就必须针对模具企业加工车间的作业计划与调度进行深入的研究。
因为模具工件特别多，少则几十个，多则几百个，要做到即时掌控每个工件的进度，显然，如果单纯利用手工录入的方法是不现实的，因为这种方式很难保证采集准确性和信息的及时性，面向模具的MES制造执行系统，给出了考虑工艺相关性的调度算法，但未涉及模具企业常见的批处理、配作、组合加工等细节问题，也未能从设计、采购、物料、质量等制造全流程去考虑模具生产管理系统。
生产活动在进行时，模具，MES系统采集、适应及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告给决策支持。针对条件改变立即快速反应的目的，在于减少无附加价值的活动，达到更有效的生产作业及流程。MES改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。
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