现代化的高速主轴直结式设计理念，采用箱型及加强肋设计，强化铸件刚性结构，适合大批量零件及高精度模具加工，满足国内客户在新材料加工与制作上之各种工程应用方案，是我们奉行“高速、高精度、高1效率、高刚性”这四高原则下所产生之高科技核心技术产品。
1.高速度：通过机械与电气优越的结合，得到速度36min，从而达到高速度。
2.高1效率：高速度配置下搭配头部伞型刀库，使得加工时得到更高的效率。
3.高精度：搭配高精度之传动件（线性滑轨及螺杆），使机床得到更高的精度。
4.高刚性：机构采用ANSYS有限元素分析得到较佳之刚性。
5.高排渣：采用高压多头喷射切削液，可以快速排除工件的废渣，清理更方便。
电主轴轴承在高速旋转时会产生大量的热量而引起主轴温度的升高，而安装在电主轴端部的切削刀具在高速切削时也会产生大量的热量，因此对于运作过程中电主轴的散热问题引起广泛关注，电主轴维修常熟，星轮认为必须在电主轴结构设计时考虑散热问题。 所以给电主轴轴承采取散热措施是非常有必要的，因为温度过高的话，就会直接影响到电主轴的正常工作，所以大家在电主轴运用过程中，一定要关注电主轴的温度情况，发现散热不好且无法施行降温措施，最zui好将问题及时反馈给技术人员来调整。
电主轴是机床里的一个重要单元，所以可以独立拆修及维修。电主轴的维修过程包括入厂检测，拆卸及关键尺寸的记录，清洁，烘干，零部件维修再加工，装配，精度的粗调整，电器连接调整，常州主轴维修，磨合，动平衡，动态测试，精度调整，辅助零件的安装，最终测试出厂。 电主轴在维修前一定要做详细的入厂检测，不能盲目拆装，检测分为静态检测和动态检测。静态检测包括密封检测，主轴维修报价，精度检测，电机的检测，上海主轴维修，编码器的检测，传感器的检测，以及拉刀系统的检测。拉刀系统包括拉刀力，装刀距离，拉杆移动距离等等。
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