304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件.
301 不锈钢弹簧在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合.
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度.
302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能.
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合.
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性.
304L 是碳含量较低的304不锈钢弹簧的变种，用于需要焊接的场合.较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢弹簧在某些
1）组合喷丸工艺技能。组合喷丸，弹簧工厂，通常也称屡次喷丸工艺。大多数经济的工艺是选用二次喷丸。经过选用不一样直径的丸粒喷丸来完成。第.一次选用较大丸粒来取得剩余压应力和外表光洁度。
2）应力喷丸工艺。应力喷丸工艺也是一项比拟经典的喷丸工艺，仅仅因为难以使用于大批量出产，弹簧仿真，但这些年因为应力喷丸设备的疾速开展，弹簧，在高应力汽车悬架弹簧大批量出产中得到了较大开展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合使用具有很好的强化作用。应力喷丸的预应力通常设定在（700～800）MPa，经应力抛丸后，弹簧厂家，剩余应力的峰值能够到达（1200～1500）MPa，然后得到高的抗疲惫强度。
3）弹簧的热强压工艺热强压工艺首要使用在需求高的抗永世变形量的螺旋弹簧上，是作为高.档的防永世变形的安稳化处置工艺。热强压工艺除能够明显进步抗永世变形外，还能够进步疲惫寿数。
另一种研究取得成效的超细晶粒形变热处理钢丝已能实地应用，超细晶粒形变热处理是组织超细化与形变热处理相结合的一种复合强韧化工艺。它既可提高钢丝的力学性能，同时又能改善钢丝的表面质量。材料表面质量对疲劳性能影响很大。为了保证表面质量，对有特殊要求的材料采用剥皮工艺，将表层去掉0.1mm。对0.5mm深度的缺陷采用涡流探伤。对拔丝过程表面产生的凹凸不平，可用电解研磨，使表面粗糙度降到 =（6.5~3.4） m。
