机械弹簧就是充分利用材料的物理特性，通过一定的转换方式来实现其储存能量和释放能量。材料的特性在一定程度上决定厂其弹簧的物理和力学特性，影响着弹簧的设计开发和特殊性能要求的提升。最常用的材料有金属材料和非金属材料两大类。
现代新材料品种开发的日新月异，特别是新型的高强度金属合金的不断出现和提高，使机械弹簧有了更高的效能；同时原材料后续加工方法的不断优化，弹簧厂家，如结构形状、热处理和表面质量等，使弹簧的应用和发展更能满足其功能要求，弹簧，进一步提升了弹簧产品使用的安全性、经济性和环境保护特性。
弹簧的物理性质：
一、弹簧的工作应力
影响工作应力大小的因素有：
1.弹簧承受负荷的形态。
2.材料成分及热处理。
3.振动及冲力的效应。
4.腐蚀效应。
5.弹簧表面状况。
二、松弛现象
1.温度升高：温度升高，材料会产生膨胀与软化现象，致使弹簧限度降低。
2.负荷增加：负荷增加，如果时间过长，则弹簧也会产生松弛现象簧也会产生松弛现象。
弹簧钢多为硅锰钢 ，硅有促进脱碳的作用，弹簧选型，锰有促进晶粒长大的作用。表面脱碳和晶粒长大军事刚的疲劳强度大大下降，因此加热温度、加热时间和加热介质均应注意选择和控制。如采用盐炉迅速加热及在保护气氛条件下进行加热。淬火后应尽快回火，以防止延迟断裂发生。弹簧钢含硅量较高，弹簧手册，钢材在退过程中易产生石墨化，对此必须引起重视。一般钢材进厂时要求检验石墨的含量。
回火温度一般为350~450度。若钢材表面状态良好（如经磨削），应选用低限温度回火；反之可用上限温度回火，以提高钢的韧性，降低表面缺陷的敏感性。
