(1)冲压件的形状简单、对称，有利于模具的制作和使用年限。
(2)冲压件的形状及内孔的转角，在一般情况下不能有尖角。
(3)冲压件上应避免细长的悬臂与窄槽，旧冲床进口，以使模具结构简单，制造维修方便。若工件要求带有悬臂和窄槽时，其悬臂和窄档的宽度应大于料厚的2倍。
(4)冲压件上的孔尺寸不能过小，其小冲孔尺寸与材料种类、性能、孔的形状及模具结构有关。
(5)冲压件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，否则会影响凹模强度、寿命及仲裁件的质量。
(6)弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称，左右弯曲半径应一致，丽水旧冲床，以保证弯曲时板料的平衡，旧冲床回收，防止产生滑动现象。
(7)弯曲件的弯曲半径不应过小或过大。弯曲半径过小，弯曲时会产生拉裂;弯曲半径过大，又会产生弹性回跳
正确地决定加工方法与作业方式： （1）正确地决定加工方法与工程
冲压加工有各种方法，有时在冲压加工并用切削加工。选择冲床时，应先检讨所想的加工方法是否对于对象产品而言是适切的加工方法，而且是适当的加工工程数。如决定加工方法，应选定的冲床种类也就大致决定。 （2）生产量之程度
如一批量超过3000~5000 个，废旧冲床回收，利用自动送料较有利。多工程而生产量较多时，需考虑采用连续式加工及移送式加工，而且也需检讨高速自动冲床，移送式冲床等之自动机械。 选用泛用冲床或自动冲床虽然是以生产量之多寡来决定为主，但基
本上应考虑必要时必要的量，经常维持适当之库存量，而且不只对现在，也应考虑将来的生产量市场情势，技术动向等。
（3）素材之形状、品质及尺寸之关系
素材之形状、品质等应与加工方法、稼动率、材料利用率之关连来做决定。素材之形状又依是卷材或定尺材或半加工品之任何一种，及其大小，其作业方法也有很大的不同。 （4）如何供应素材，取出产品，处理废料
以上的作业总称为材料处理(MATERIAL HANDLING)，在生产工厂于全能作业中，材料处理所占的比率很大。因此材料处理并非只是局部性的消化生产的立场，而是必须从工场整体之合理化考量。依材料处理之考量对在冲压机械之要求之功能有很大的不同。 (5)如何利用冲模缓冲器(DIE CUSHION)
引伸加工时应考虑在单动冲床附加冲模缓冲器。因冲模缓冲器能提供高性能，即使不使用复动冲床也可进行相困难的引伸加工。提高冲模缓冲器性能之附属装置需有固锁装置(Locking device)。
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