机械加工过程中，由于刀具行程的影响，零件加工表面会形成各种方向性较强的纹理，如圆形纹理、螺旋线纹理、直条形纹理等。通过引入纹理圆的分析思想和方法，提取并分析了车削、铣削、刨削和磨削4种机械加工工艺的零件表面纹理特征，建立起一种16点纹理圆模型。基于该模型，在大量统计分析纹理圆直径像素灰度值标准差S、特征参数Z和圆心坐标o（x，y）的基础上，提出了一种识别上述4种机械加工工艺的算法。实验结果表明，该方法能准确判断出机械零件的加工工艺。
全自动机械表的结构及零件名称
一、外观部份：
指全自动机械表整体最外层的构造，配件，如表壳、指针、 面盘、底盖等零件。透明后底盖、防水胶圈、机芯固定座，就不上图了，非自动化配件，太简单了，咱直奔主题！
二、定位拨针部份：
包括一系列的杠杆与弹簧，汽车配件，它们的功用是使离合轮及上弦杆能上弦又能拨针。当龙头外拉时，鼓压将鼓车往前推进，使鼓车能和小铁车结合，进而成为一连贯的传动轮系，达到拨针的效果。（龙头压入时，鼓压将鼓车压回，此时，鼓车和小铁车呈现分离状态，进而和吉车结合，即成为上弦状态，随时可以上发条。）拨针传动次序为龙头→龙芯鼓车→小铁
是指自动盘经由滚珠轴承的旋转而产生一连串受重力牵引的自由运动，而达到上紧发条的效果。其传动次序为：自动盘、自动四番车（离合车）→自动三番车→自动二番车→自动一番车→大卷车。以上便是本文首先为您介绍的图解机芯零件的前三大部分，希望您能够通过图解的方式一目了然。
在传统的机械零部件可靠性分析时，通常直接根据该零件的应力具体显示表达式得到应力概率模型，同时结合强度概率模型建立可靠性干涉模型进行分析。但工程实际中的机械零部件通常无法给出具体显示表达式，导致了可靠性在实际工程中的广泛运用障碍。在可靠性数据统计方面，通过直接做可靠性数据统计试验成本高昂，精密配件，而且由于零件结构的不同所造成应力分布差异性极大，使得试验结果往往不具有通用性。因此，机械零部件可靠性研究重点一直围绕着可靠性模型和可靠性数据两个方面展开进行的。
