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主要体现在:    

1. 随着元器件引脚细间距化,smt加工smt加工,0.3mm引脚间距的微组装技术已趋向成熟,并正在向着提高组装质量和提高一次组装通过率方向发展;

2. 随着器件底部阵列化球型引脚形式的普及,与之相应的组装工艺及检测,返修技术已趋向成熟,同时仍在不断完善之中;

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3. 为适应绿色组装的发展和无铅焊等新型组装材料投入使用后的组装工艺要求,相关工艺技术研究正在进行当中;


SMT是将贴片元件放置于PCB上并回流焊接的过程。俗话说,巧妇难为无米之炊,smt,如果没有符合规范的PCB基板,那么再高超的SMT技术也难以做出高品质高效率的PCBA来。一般来说,易于达成高品质高效率SMT的PCB要求:

PCB拼版的尺寸适宜(LED灯板除外):一般拼版后的长宽在10-15cm范围较为适宜。

不能过小,一般都要在5cm*5cm以上,否则贴片机难以处理;

不能过大,根据各品牌贴片机的要求不同,一般不要超过贴片机的处理上限,一般不要超过300cm*400cm。否则贴片机难以处理。

非必要情况下,不要过薄过软,对于薄板、软板,印刷定位和贴片支撑都是一个挑战,通常都需要制作专用治具才能处理,成本较高。




倒装片

当把当时先进技能集成到规范SMT组件中时,技能遇到的艰难大。在一级封装组件使用中,倒装片广泛用于BGA和CSP,虽然BGA和CSP现已选用了引线-结构技能。在板级拼装中,选用倒装片可以带来许多长处,包含组件尺度减小、功能进步和本钱降低。

令人遗憾的是,选用倒装片技能需求制作商添加出资,以使机器晋级,添加专用设备用于倒装片工艺。这些设备包含可以满意倒装片的较高精度需求的贴装体系和下填充滴涂体系。此外还包含X射线和声像体系,用于进行再流焊后焊接检测和下填充后空穴剖析。

焊盘描绘,包含形状、巨细和掩膜限制,关于可制作性和可测验性(DFM/T)以及满意本钱方面的需求都是至关重要的。

PCB板上倒装片(FCOB)首要用于以小型化为要害的产物中,如蓝牙模块组件或医疗器械使用。一个蓝牙模块印板,其间以与0201无源元件相同的封装集成了倒装片技能。拼装了倒装片和0201器材的相同的高速贴装和处置也可环绕封装的附近放置焊料球。这可以说是在规范SMT拼装线上与施行先进技能的一个上佳比如。



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