T型槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补T型槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等.铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000里有处理的详细规定.平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系.
生产工艺流程
1、毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、机械加工:外观检验并划线、加工、检验；
3、工件调平、人工刮研、检验科检验；
4、外观处理、喷漆、包装、入库.
T型槽平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
平板的生产
T型槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补T型槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等.平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理.
铝型材检验平台的特点
1，上面为平面，快速开槽价格，人工铲刮上表面的平面度。
2，规格：500*6000，600*6000（特殊规格根据需方图纸制作。）
3，精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
4，材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，快速开槽厂家，耐磨性能好。
T型槽平台的特点
①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 ②T型槽平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
④T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，快速开槽，其工作面硬度应达到170-220HB。
T型槽平板鉴定
1、T型槽平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
生产工艺流程
1、毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、机械加工:外观检验并划线、加工、检验；
3、工件调平、人工刮研、检验科检验；
4、外观处理、喷漆、包装、入库.
