注塑机电控永磁快速换模系统操作说明：
换模操作
首先把模具吊装到位，定模定位环与我们吸盘的定位孔对准定位，关上注塑机安全门，将动模板与模具压紧，调整注塑机模具相关尺寸参数，确保模具被压紧在动模板和定模板上，开启千豪提供的控制器电源，此时你能看到远程手控器上的动模绿色指示灯亮，表明控制系统检测到模具已经贴近吸盘表面，当动模绿色指示灯亮起就可以用远程手控器对模板充磁，为防止误操作千豪的远程手控器特别安装了自动复位钥匙开关，且设置成必须双手同时操作，真正做到了多重防误操作，我们先对定模板充磁，在正常生产过程中我们强烈建议关闭控制系统电源，注塑机快速换模装置，这样做不但可以防止误操作还可以大大提高控制系统的寿命。
卸模操作
生产完毕需要更换模具时我们需要给模板进行退磁操作，首先将模具合拢，吊起模具并安紧，打开控制系统电源，我们先对定模板退磁然后再对动模板退磁。
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SMED的具体实施步骤
观察
利用2-3个小时，主要对换模现场进行观察，快速换模，有条件可以利用录像把换模过程拍摄下来，并对整个换模过程进行分解及分析，并记录下时间，召开会议，涉及换模的人员及支持部门全部参加，讨论观察得到的结果.
组织
区分内部操作与外部操作，制定外部操作的检查表，检查单是减少换模时间重要的一步，检查单的内容包括在设备运转时(换模前与换模后)所能做的一切工作，同时制定内部操作流程， 制定操作流程时应考虑到平衡负荷、员工技能等方面。
实施
这一阶段一般持续3-4周，主要活动为对现场员工换模操作流程进行培训，实施检查表与操作流程的内容，及时对换模时间进行跟踪并且目视管理，换模结束后，要在现场召开一个短会，对这次工作进行总结，并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。
改进
在上一步的基础上，对换模过程进行再次评估，利用同步操作、零件合并、借助参照点、预定位部件等来减少换模调整时间.在实施过程包括长期计划与短期计划，但是要考虑到设备使用寿命周期、投资回收期等因素，注塑机快速换模系统，持续改进。
标准化
标准化是在换模改进后对每次的改进成果进行更新，并且考虑是否可以把此方法利用到其他设备上，快速换模系统，分享改进的成果与经验。
快速换模每个步骤详细说明：
技巧:
消除调整– 大多数换模都会涉及到一系列的调整动作，通常是50-70%的内部时间。在安装和模具调整之后，就是样品测试过程，测量样品以及重新调整设备或模具。不管换模人员有多么熟练，都要经过这个过程。这个运行-测量-调整循环，会不断的重复，直到一切都达到正常，通常是内部活动中最消耗时间的部分。
