无心磨
选择无心磨床导轮、
在选择无心磨床导轮时，除导轮直径由机床规定外，其他参数如宽度、材质、结合剂等都可根据工件的几何形状和表面质量具体选定。无心磨床导轮的选择具体还是由磨床自身决定，导轮宽度与磨削轮一半相同，但在磨有台阶的工件时候，导轮宽度应按照工件最长的一段外圆长度来选取，如果磨削球面工件，导轮宽度选择窄的，但不能小于25mm。
导轮的材质是多种多样的，除常用的以塑胶或橡胶为结合剂的无心磨床导轮外，还有用铝，铸铁或表面附有橡胶的钢轮等等。
无心外圆磨床的特点
1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，生产设备，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。
3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于实现上、下料自动化。
4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。
5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度，垂直度等)的机构，生产设备，磨削周向断续的外表面时圆度较差。
6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于极限实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。
7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，生产设备哪家好，不适宜小批及单件生产。
保养方法1、对无心磨床外表保养:无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，生产设备厂家，定时清理抛光耗材粉末。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
3、无心磨床整机检查:检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。
5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。
6、电器 :定时清扫电动机、电器箱。 电器装置固定整齐、动作可靠。
7、检查、紧固接零装置。 检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险
