对刀仪的工作原理如下：
1．机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。
2．不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，cnc数控机床，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会极为迅速、准确。
3．由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，cnc数控机床厂，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖（或直径）的初始刀具偏置值了。换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。
4．不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，如果换了新的刀具，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。
滚珠丝杠螺母副运动不灵活。运动不灵活，数控机床，也是采用滚珠丝杠螺母副传动经常会遇到的一类故障，出现这类故障的原因主要是滚珠丝杠轴线与导轨不平行或螺母轴线与导轨不平行。这是因为丝杠或螺母轴线距定位基面的理论尺寸与实际加工尺寸有较大误差或者是由于在装配时未能调整好丝杠支座或螺母座的位置造成的。不管是何种原因，排除此故障的方法是重新调整丝杠支座或蝶母座的位置（通常采用加调整垫板的方法），使之与导轨平行。
如果预紧时轴向预加载荷加得过大或丝杠本身因各种原因已产生了弯曲变形，什么叫数控机床，则需要重新调整预加载荷使之既能完全消除间隙，又不会使预紧力太大，如丝杠已变形，必须重新校直丝杠，再按预定步骤调整后使用。
