保养方法1、对无心磨床外表保养:无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
3、无心磨床整机检查:检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，生产设备，润滑油是否充足。
5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。
6、电器 :定时清扫电动机、电器箱。 电器装置固定整齐、动作可靠。
7、检查、紧固接零装置。 检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险
分类
设备备件的分类设备备件的种类很多，为了便于管理和供应，一般按下列方法分类。1．零件类别分2．零件来源分3．零件使用特性分常备件：指经常使用的、设备停工损失大和单自动包装机价较低的、需经常保持一定储备量的零件。4．备件精度和制造复杂程度分关键件：指精度高、制造难度大、在设备中起关键作用的零件。一般件：指除关键件以外的其它机械备件。
影响无心磨削工件中心高度的因素
当无心磨床磨削时，其工件的中心高度是决定工件是否能磨圆的关键。下面就工件中心高度及托板角度与工件成圆能力的关系作一介绍。假想在不圆工件的圆周上，有一个凸棱，凸棱高度为b。将这样的工件放在托板角度为零、工件中心在砂轮和导轮中心连线上的磨削区里时，工件如箭头的方向旋转。当凸棱和导轮接触时，假如工件和砂轮，无心磨床导轮的接触点在同一条直线上，不难看出在凸棱的对面，将被磨去一凹面，其深度等于凸棱的高度b。工件继续旋转180°的位置，即凸棱和砂轮接触时，凹面刚好和导轮接触，生产设备厂家，在这种情况下，凸棱也不会被磨掉。工件再转90°的位置，即凸棱和托板接触时，工件被抬高，使得工件和砂轮、无心磨床导轮的接触点不在直径方向上，其结果工件在磨削区里将产生跳动。在这种情况下，无论怎样继续磨下去，工件也不会磨圆，相反将磨成等径的棱圆形。假如将工件的中心升高到砂轮和导轮中心连线的上方，距离为1／2—1／3d(d为工件直径)，而且托板的顶角为30°一40°时，在这种情况下，工件和导轮与砂轮的接触点，都不在工件的直径上。就是说，生产设备哪家好，当凸棱和导轮接触时，被磨掉的凹面已不在凸棱的对面。这样，工件如在磨削区里不停地转动，凸棱和凹面将逐渐减小，生产设备厂，直到磨成接近于真圆。实际上，无心磨床磨削的各种因素的相互关系极为复杂，在很多情况下，不一定能和理论一致，也就是说工件在磨削后，将是一个不规则的三、七、九等多棱形。综上所述，当增大工件中心高时，圆度误差趋于减小，但工件中心高度过高，磨削时工件压向托板和导轮的分力会减小，导致工件在磨削区里跳动。
