影响铜铸件质量的因素：
第-一是机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，昆山铜铸造，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。
铜铸件大面积杂断面异型铸造技术
为满足铜铸件，特别巨型铜像的建造，需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件，铸件面积可达 6 米平方，壁板厚度 6-10 毫米，常州铜铸造，使用一般砂型铸造方法很困难的 ， 近年业国内外普遍采用和发展了树脂砂造型，熔模铸造，在金属液浇入砂型之后，模型被烧蚀，为金属熔所充满，具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象完美的特点
铸铜件
铸铜件有必要进行正火或退火处置。正火处置后的钢，铜铸造，其机械性能较退火后的高，本钱也较低，所以运用较多。但因为正火处置会引起较退火大的内应力，徐州铜铸造，只适用于含碳量小于0.35%的铸铜件。因为低碳铸铜件的塑性好，冷却时不易开裂。
在精密铸铜件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针-孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
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