弹簧加工工艺特点
弹簧在我们的生活中和工作中有非常多的应用，它是我们生产和生活中必不可少的重要零件。如今，随着科技不断的发展和进步，机械弹簧的加工设备与加工的生产线也逐渐向着数控和计算机控制化发展。
1）扭杆采用高纯度的45钢，上海弹簧厂家，经高频淬火取得外表的高硬度和较大的剩余紧缩应力，从而进步疲倦寿命和抗松弛才能。
2）电子产品普遍应用的片弹簧根本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是开展复合资料的接合技术。
弹簧常在变载荷和冲击载荷作用下工作，而且要求在受极大应力的情况下，不产生塑性变形，因此要求弹簧材料具有较高的抗拉强度极限、弹性极限和疲劳强度极限，不易松弛。同时要求有较高的冲击韧性，良好的热处理性能等。常见的弹簧材料有优质碳素钢、合金钢和铜合金。在选择材料时，弹簧，应考虑弹簧的用途、重要性、工作条件（如载荷性质、大小及循环特性，工作温度和周围介质，工作时间等）、加工方法、热处理和经济性等诸多因素。如碳素弹簧钢的价格低，强度高，芜湖弹簧厂家，性能好，广泛用于受静载荷和有限作用次数变载荷的小弹簧；合金钢的强度高，弹性好，耐温高，适用于尺寸较大及承受冲击载荷的弹簧；不锈钢耐腐蚀、耐高温，适用于在腐蚀性介质中工作的弹簧；铜合金的耐腐和抗磁性好，但强度低，适用于受力较小而又要求有耐腐蚀和防磁的弹簧。
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