苏州微缔软件股份有限公司专业针对中国机械装备，装备制造MES，模具制造，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。欢迎广大客户咨询 !
机械装备制造的生产周期较长，这也决定了它对市场需求变化的反应较慢。但是，随着人们购买力的增强，市场竞争的日益激烈。面对成本不断上涨的前提下，交付周期的日益缩短，对企业的生产运营能力提出了更高的要求。信息技术的飞速发展，芯片成本的降低，机械制造企业开始采用新的技术，完善生产的缺陷。这也使得企业管理水平有了长足的进步。当技术趋同，产品差异缩小的情况下，制造企业纷纷寻求差异化竞争，提供整个产品生命周期服务。于是，出现了差异化、专业化的服务分工。而精益制造也是企业寻求差异化竞争的一种手段。
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物料管理，物料的管理是零部件生产管理的核心部分，在物料数量多、品种多、存放点分散的情况下，装备制造，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟踪管理，使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。而零部件MES的物料管理，从批次管理，配方管理，物料拉动，电子拣选和发货管理五个方面，对零部件的生产到产品出库的全过程管理。
质量管理，实现零件的质量管理，包括零件受入品质，制造中的零件品质，装备制造MES系统，以及安全件追溯，检测安全信息的管理，以及相应数据分析、统计和报表生成等功能。通过MES系统质量管理模块的实施，能够实现质量管理的全程化、标准化、体系化，将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。对原材料的来料批次进行质检，同时，针对批量生产的零部件企业，生产首检、抽检和巡检，缺一不可，并将记录质量信息及判定结果作为批量生产的依据。MES的质量管理模块，还具有防遗漏、防差错和质量追溯的功能，能够根据生产的状况形成数据报表，供相关的人员查阅。
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微缔MES系统机械制造企业的精益化生产管理
微缔MES系统机械制造企业的精益化生产管理
随着我国人口红利的逐渐消失，在原材料成本和环境成本不断上涨的情况下，生产制造业面临前所未有的困境。很多企业都面临着有单做，没钱赚的尴尬境地。在以高投入、大量出口带发展的传统生产模式下，企业后发力捉襟见肘。在以消除浪费、降低成本、完善企业供应链的精益化生产，装备制造行业解决方案，浮现在人们的眼前，成为企业转型升级的最后一根救命草。机械装备制造作为国民经济的支柱行业，属于资本、技术密集型的成熟产业，增长幅度较低。在以航空航天、交通运输、电子通信、轻工纺织等为代表的设备制造行业，主要以离散型为主、流程为辅，装配为重点。最终都是以零部件的拼装组成最终成品的生产方式。
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