技术原理：
静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，纳米级静电纺丝，针头处的液滴会由球形变为圆锥形（即“泰勒锥”），并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。
产品标题: 实验室用静电纺丝系统FNM伊朗Electroris纳米静电纺丝设备
静电纺丝：
静电纺丝技术利用电场产生直径从纳米到微米范围的纤维。这种技术已成为一种流行的方法在纳米纤维的生产中，由于其简单、快速以及、低成本。静电纺丝纳米纤维由于具有高比表面积和高孔隙率等独特的性能，近年来受到广泛的关注，这些纳米纤维膜在过滤领域得到广泛应用，包括在传感器和生物医学应用上，如药物、伤口敷料、组织工程和生物传感等领域。随着在过去几年中的静电纺丝公司的数量的增加，静电纺丝工艺正逐步从实验室走向工业领域。
静电纺丝技术的起源
“静电纺丝”一词来源于“electrospinning”或更早一些的“electrostatic spinning”，国内一般简称为“静电纺”、“电纺”等。1934年，Formalas发明了用静电力制备聚合物纤维的实验装置并申请了专利，其专利公布了聚合物溶液如何在电极间形成射流，这是详细描述利用高压静电来制备纤维装置的专利，被公认为是静电纺丝技术制备纤维的开端。但是，高压静电纺丝，从科学基础来看，这一发明可视为静电雾化或电喷的一种特例，其概念可以追溯到1745年。静电雾化与静电纺丝的区别在于二者采用的工作介质不同，静电雾化采用的是低粘度的牛顿流体，四川静电纺丝，而静电纺丝采用的是较高粘度的非牛顿流体。这样，静电雾化技术的研究也为静电纺丝体系提供了一定的理论依据和基础。对静电纺丝过程的深入研究涉及到静电学、电流体力学、流变学、空气动力学等领域。
静电纺丝技术的应用
随着纳米技术的发展，静电纺丝作为一种简便有效的可生产纳米纤维的新型加工技术，将在生物医用材料、过滤及防护、催化、能源、光电、食品工程、化妆品等领域发挥巨大作用。
①在生物医学领域，纳米纤维的直径小于细胞，可以模拟天然的细胞外基质的结构和生物功能；人的大多数组织、器在形式和结构上与纳米纤维类似，这为纳米纤维用于组织和的修复提供了可能；一些电纺原料具有很好的生物相容性及可降解性，可作为载体进入人体，并容易被吸收；加之静电纺纳米纤维还有大的比表面积、孔隙率等优良特性，因此，其在生物医学领域引起了研究者的持续关注，并已在药物控释、创伤修复、生物组织工程等方面得到了很好的应用。
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