技术原理：
静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形（即“泰勒锥”），并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。
产品标题: 实验室用静电纺丝系统FNM伊朗Electroris纳米静电纺丝设备
静电纺丝：
静电纺丝技术利用电场产生直径从纳米到微米范围的纤维。这种技术已成为一种流行的方法在纳米纤维的生产中，由于其简单、快速以及、低成本。静电纺丝纳米纤维由于具有高比表面积和高孔隙率等独特的性能，近年来受到广泛的关注，这些纳米纤维膜在过滤领域得到广泛应用，包括在传感器和生物医学应用上，生物工程静电纺丝，如药物、伤口敷料、组织工程和生物传感等领域。随着在过去几年中的静电纺丝公司的数量的增加，静电纺丝工艺正逐步从实验室走向工业领域。
静电纺丝技术的起源
“静电纺丝”一词来源于“electrospinning”或更早一些的“electrostatic spinning”，国内一般简称为“静电纺”、“电纺”等。1934年，Formalas发明了用静电力制备聚合物纤维的实验装置并申请了专利，其专利公布了聚合物溶液如何在电极间形成射流，纳米级静电纺丝，这是详细描述利用高压静电来制备纤维装置的专利，被公认为是静电纺丝技术制备纤维的开端。但是，从科学基础来看，这一发明可视为静电雾化或电喷的一种特例，其概念可以追溯到1745年。静电雾化与静电纺丝的区别在于二者采用的工作介质不同，静电雾化采用的是低粘度的牛顿流体，而静电纺丝采用的是较高粘度的非牛顿流体。这样，静电雾化技术的研究也为静电纺丝体系提供了一定的理论依据和基础。对静电纺丝过程的深入研究涉及到静电学、电流体力学、流变学、空气动力学等领域。
静电纺丝技术的应用
静电纺纤维能够有效调控纤维的精细结构，结合低表面能的物质，可获得具有超疏水性能的材料，并有望应用于船舶的外壳、输油管道的内壁、高层玻璃、汽车玻璃等。但是静电纺纤维材料若要实现在上述自清洁领域的应用，必须提高其强力、耐磨性以及纤维膜材料与基体材料的结合牢度等。
④具有纳米结构的催化剂颗粒容易团聚，从而影响其分散性和利用率，因此静电纺纤维材料可作为模板而起到均匀分散作用，同时也可发挥聚合物载体的柔韧性和易操作性，四川静电纺丝，还可以利用催化材料和聚合物微纳米尺寸的表面复合产生较强的协同效应，提高催化效能。
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