为达到快速、连续、准确称量的结果，并得到被测量的稳态示值，就必须对称重传感器、信号处理和数据采集系统组成的动态称重系统进行正确的描述和分析。为减少动态称重的计量误差，重量，须进行必要的动态补偿。如电子吊秤中，为削弱纵向振动所引起的干rao，可进行桥式动态补偿或阀值动态补偿，为削弱横向摆动引起的千扰，重量分级设备，采用三点式被偿法等提高动态称量的精度和速度。动态称量的常用方法是同时或单独测出被测物体的加速度、位移与速度，采用数值积分法求解称重过程中的微分方程，求出重量。通常采用有关称重系统的先验知识，推理出一个含有未知数的数学模型，然后去拟合称重过渡过程信号，以求得最xia 平方误差的参数估值。由于被测重量可以看成称重过程的终值，可以用模型参数加以估计和预测。
在线检重机的特点：
检测速度蕞高200次/分钟，蕞高精度±0.5g；
全部数据自动统计功能，系统参数、配方参数设置密码保护；
独特的称架结构，确保动态称重，重量称重系统，内置FIVDSP?抗振动技术，保证振动情况下也能米青确称重；
内置电源滤波器，电路采用多级数字滤波等抗干扰设计；
大容量铁电存储器，具有足够大容量记录检测数据、并长久保存数据；
调速模块采用闭环恒速控制方式，按键设定、数字显示转速，一经设定输送带速度，即可保证每段皮带恒速运行，每段输送带速度一致；
采用脱卸式传送带，方便维护；
严格的高低温试验，抗干扰试验保证仪表适应各种复杂的现场环境；
独有的振动试验：在出厂前用振动台，调整到不同的频率，模拟现场可能出现的机械振动，重量分选机，以适应各种条件恶劣的现场。
浅谈我国自动称重包装设备发展趋势
智能化控制系统
目前国内使用的称重控制器是基于单片机设计的，受系统资源的制约，用户界面单调，无法实现系统软件在线升级，无法构筑PROFIBUS-PA现场总线，不能适应现代工业信息化管理的要求。由此要求定量称重控制系统由目前的单一功能向多种功能发展，逐步实现小型化、模块化、智能化和网络化。
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