模具钢是模具材料中用量zui大，重要性最显著的一类。材料科学讨论的所谓模具材料，是指在模压加工中直接与工件接触，传递压力对工件施实模压、剪切的型面或剪刃材料，硬质合金回收，这些材料的选用决定了模具的性能(加工能力)、寿命(耐久性)和成本的级别，模压加工业的技术进步使模具的结构日趋复杂，在整付模具中，所谓模具材料可能(甚至往往)只占重量的少部分；当然，即使如此，仍然是性能和成本的决定性因素。
高强度钢板的冲切特点：
⒈高的材料剪切强度，剪切力增加；
⒉合理的冲裁间隙。
零件的回弹可以通过如下方法得到改善：
⑴回弹补偿；
⑵增加压边力；
⑶使用拉延筋；
⑷使用筋、槽等增加零件刚度；
⑸优化板料尺寸；
⑹使用校正工序。
落料模和切边模的受力情况：
⒈工作部位主要集中于刃口部位；
⒉由于板料的高抗拉强度，模具刃口部位在剪切过程中承受巨大的工作压力；
⒊由于剪切的瞬时性，张家港物资回收，模具工作部件还将承受巨大的交变应力；
⒋在剪切过程中，回收，需要使板料在刃口部位形成应力集中，以便顺利形成剪切，所以刃口的形状必须尖锐。
落料模和切边模的刃口部位失效形式：
⒈磨损；
⒉开裂（工作部件）；
⒊塑性变形；
⒋崩刃；
⒌粘着。
高强度钢板剪切：
剪切的特性决定了模具材料必须具备多种综合性能：
⒈高抗磨损性能；
⒉高抗粘着性能；
⒊高抗塑性变形性能；
⒋高抗崩刃性能；
⒌高抗开裂性能。
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