数控机床的精度高
数控机床是按照预定程序自动工作的，工作过程一般不需要人工干预，这就消除了操作者而人为因素产生的误差。在设计制造设备时，南平数控机床，通常采取了许多措施，使数控机床达到较高的精度。数控装置的脉冲当量目前可达0.01 -0.0001mm，数控机床哪家好，同时还可以通过实时检测误差修正或补偿来获得更高的精度。
数控机床的减轻劳动强度、改善劳动条件
利用数控机床进行加工，只要按图纸要求编制零件的加工程序单，然后输入并调试程序，安装坯件进行加工，cnc加工中心数控机床，监督加工过程并装卸零件。这样可大大减轻操作者的劳动强度和紧张程度，减少了人员需求，劳动条件也可得到相应的改善。
数控机床的导轨副分3种
机床导轨是机床基本结构要素之一。从机械结构的角度来说，数控机床，机床的加工精度和使用寿命很大程度上决定于机床导轨的产品质量。在数控机床上，对导轨的要求则更高。如高速进给时不振动，低速进给时不爬行，有高的灵敏度：能在重负载下长期连续工作，耐磨性高，精度保持性好等要求都是数控机床的导轨所必须满足的。数控机床所用的导轨，从其类型上看，用得最广泛的是塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨3种。
数控铣床的较孔刀具
铰孔刀具对已加工孔进行微量切削，其合理切削用量为；背吃刀量取为铰削裕量（粗铰裕量为0.15——0.35mm，精铰裕量为0.05——0.15mm），采用低速切削（粗铰钢件为5-7m/min，精铰为2-5）进给量一般为0.2-1.2mm，进给量太小会产生打滑和啃刮现象。同时铰孔时要合理选择冷却液，在钢材上铰孔宜选用乳化液；铸铁件上铰孔有时用煤油。
铰孔时一种对孔半精加工和精加工的加工方法，它的加工精度一般为lt9-lt6，表面粗糙值为r为1.6-0.4um，但铰孔一般不能正孔的位置误差。所以要求铰孔之前，孔的位置精度应该由上一道工序保证。标准机用较刀如图3.13所示。铰刀由工作部分、颈部和炳部组成，刀柄形式有直柄，锥炳和套式三种。铰刀的工作部分（切削刃部分）又分为切削部分和校准部分。切削部分为锥形，承担主要的切削工作，校准部分包括圆柱和倒锥。圆柱部分主要起铰刀的导向、加工孔的校准和秀光作用，倒锥主要起减小铰刀与孔壁的摩擦和防止孔径扩大的作用。数控铣床加工中心上铰孔所用刀具还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀及浮动铰刀等。
