c轴时常发牛高速运转，无报警信号；启动达到C轴高速也无报警信号。
故障检查与分析：该机床是日本牧野公司生产的电火花加工机床，型号为EDNC-32，控制系统为MGB II。
根据失速时的C轴转速接近最1高转速这个故障现象柬分析，估计问题肯3个方而：速度指令( VCMD)异常；测速反馈回路异常；伺服放人器异常。
为此做如卜检查：
(l)使用HP54602数字示波器存伺服放大器一侧观察VCMD信号，当故障出现时，示波器捕1捉到的信号正常，说明CNC部分没有问题。
(2)在准备观察测速机反馈信号时，发现C轴血流电动机没有带测速发电机，仪配有脉冲编码器，仔细研究后得知，它足把脉冲编码器的反馈信号经过一个“频率一电压( 1UF)转换器”转换后形成速度反馈的比较较电压，如图8 10所示。为了提高抗干扰能能力，在编码器输出和CNC 间还加有一个隔离放人器，其上的所有信号采用光耦隔离，包括给脉冲编码器的供电，也使用了个直流一直流变换器，将CNC 侧的+5V电源经隔离变换后送至编码器。
数控车床的机械结构组成
卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动。而数控车床是采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现z向（纵向）和置向（横向）进给运动。数控车床也有女Ⅱ工各种螺纹的功能，主轴旋转与刀架移动间的运动关系通过数控系统来控制。数控车床主轴箱内安装有脉冲编码器，主轴的运动通过同步齿形带1 1地传到脉冲编码器。当主轴旋转时，脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持加工螺纹所需的运动关系，即实现加工螺纹时主轴转一转，刀架z向移动工件一个导程。、
对刀仪的工作原理如下：
1．机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。
2．不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，什么数控机床最好，所以动作的控制会极为迅速、准确。
3．由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，宁德数控机床，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖（或直径）的初始刀具偏置值了。换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。
4．不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，什么叫数控机床，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，如果换了新的刀具，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。
