苏州卓和塑模科技有限公司
模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。
特点在成型性方面
制品壁厚均匀，铁皮模具制造，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，模具，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。
常用模座零件作用定模座板（面板）：将前模固定在注塑机上.流道板（水口板）：开模时去除废料柄，使其自动脱落(三板模).定模固定板（A板）：成型产品前模部分.动模固定板（B板）：成型产品后模部分.垫块：模脚，它的作用是让顶板有足够的活动空间.推板：开模时通过顶杆、顶块、斜顶等推出零件将产品从模具中推出.动模座板（底板）：将后模固定在注塑机上.导柱和导套：起导向定位作用，辅助前后模开模、和模与基本定位.支撑柱（撑头）：提高B板的强度，塑料模具制造，有效避免长期生产导致B板变形.顶板导柱（中托司）：导向定位推板，保证顶出顺畅.
塑料模具
浇注系统分类
根据浇注系统型制的不同可将塑料模具：
大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，塑料模具生产，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。
