热喷涂涂层设计和选择要符合通用原则
热喷涂涂层种类繁多，涂层的选择和设计不仅要符合通用原则，更要重视工件工作的介质、温度、受力、工件的材质、组织、尺寸以及涂层的结合强度、硬度等。
具体选择涂层时需要考虑以下因素：
①工艺方法的可能性；
②工作环境，包括承受的应力或冲击力。
工作温度、腐蚀介质和腐蚀环境、涂层与其它零件配合表面和连接表面的材料和润滑情况等；
③涂层性能要求，包括涂层的表面功能（如表面状态和表面光洁度等）、涂层的化学性能、结合强度、孔隙率、硬度、金相组织、耐磨性能等；
④基体材料的特征，包括基体材料的化学成分和性能、零件的尺寸和形状、喷涂部位的表面状态等；
⑤非复合或复合涂层的选择。
在喷涂中，基体的表面准备是热喷涂作业中非常重要的环节，涂层的结合质量直接与表面的清洁度粗糙度有关，必须根据基体材料的材质类型和表面涂层的要求、喷涂材料的特性来正确地制备表面。表面制备有两个目的，一是清洁基体表面，热喷涂，二是粗化表面以提高涂层和基体的粘结力。通常采用喷砂的方法可同时达到以上两个目的。
喷焊过程中热影响易产生裂纹
在喷焊过程中，虽然基体不熔化，但热影响区同样有淬硬倾向，热喷涂阀座，造成基体硬化，易产生裂纹和影响加工性。
在喷焊过程中，虽然基体不熔化，但热影响区同样有淬硬倾向，造成基体硬化，易产生裂纹和影响加工性。
以铸铁在加热和冷却过程中组织转变行为为依据，采取一定的工艺措施来防止或尽可能减少基体组织的转变。
众所周知，铸铁在加热时的组织转变是石墨溶解和碳原子扩散的结果，在温度、固溶度和扩散推动力一定的条件下，原子的扩散距离主要受时间的影响。
如果对铸铁的加热速度足够快、加温时间足够短，很显然可以抑制原子的扩散距离，即抑制了铸铁加热过程中的组织转变。
随着升温速度的增加，组织转变温度上移。由高温下恒温时间对组织转变体积率的影响，可以看到即随恒温时间的缩短，奥氏体组织体积率明显下降。
根据以上理论分析结果，热喷涂烘缸，操作时采用越快越好的原则。试验结果表明，将750～900℃的升温时间和喷粉充填时间尽量缩短，控制在4～8s之内，可以改善机械加工性。
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