有效改善材料表面性能的热喷涂技术
热喷涂则是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，烘缸热喷涂，靠热源的自身动力或外加的压缩气流，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到经过预处理的工件表面而形成涂层的工艺方法。 随着现代科学技术和现代工业发展，对各种设备零部件的表面性能提出了更高的要求，特别是在一些特殊条件下工作的零件表面的耐磨性、耐蚀性及高温氧化性等。因此改善材料表面性能，不仅可以有效地延长零件的使用寿命、节约资源，更有利于社会的发展。
热喷涂则是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，靠热源的自身动力或外加的压缩气流，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，搅拌轴热喷涂，以一定速度喷射到经过预处理的工件表面而形成涂层的工艺方法。
喷熔操作因数对涂层质量的影响
喷 枪与工件表面的距离涉及到涂层的加热温度和直接影响涂层的质量。试验发现，喷熔时喷 枪与工件距离过大，加热缓慢，使喷焊层疏松、多孔，喷焊质量差。
喷 枪与工件距离小，温度高，加热快，热喷涂，熔化迅速，但距离过小，气体对熔融金属吹力大，造成涂层翻泡，成形差且易产生气孔。
合适的喷焊距离，保证粉末到达工件表面时具有一定的喷射速度与温度。
粉末重熔时喷嘴与工件的距离适当减少，可保证粉末有一定的重熔温度，不会因距离过大而使喷焊层疏松、多孔、质量下降，也不会因距离过小而使喷焊层氧化，螺旋轴热喷涂，以至减弱与基体的结合强度。
喷 枪与工件表面的距离因喷 枪的型号大小不同而有差异，试验认为，采用本试验所用的喷 枪，预热时枪距为30～40mm、喷熔时为20～30mm ，重熔时为10～20mm比较合适。
也可以采用喷粉的同时进行重熔，粉末不断地喷入熔池，熔池随喷 枪的移动而移动，冷却后形成喷焊层。
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