热喷涂使用的奥氏体不锈钢主要是18-8型镍铬不锈钢（又称SUS304），它的含碳量较低，一般在0.05%~0.12%之间，有时，为了提高抗蚀性还加入少量的Mo，防止晶间腐蚀加入少量Ti元素或Nb元素（如SUS321或347）。
奥氏体不锈钢涂层在常温下是奥氏体组织，热喷涂阀板，它具有优异的耐蚀性、耐热性和较好的耐磨性及良好的加工性能，不具磁性。主要用于工作在多数酸和碱环境下的易磨损件及良好的加工性能，不具磁性。主要用于工作在多数酸和碱环境下的易磨损件的防护与修复，如喷涂水泵轴、造纸烘缸等。
但涂层收缩率大，适于喷较薄的涂层，否则容易出现开裂和剥落现象。应该注意的是，应用奥氏体不锈钢涂层时，必须对涂层妥善的封闭处理，因为奥氏体不锈钢涂层对于钢铁基体是阴极，一但涂层破损，钢铁基体会加速腐蚀。
目前国内没有专门为电弧喷涂生产的线材，只能从现有焊接材料中选用合适牌号线材用于电弧喷涂。常用牌号的线材有1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Mo2等，热喷涂塔轮，这些材料具有良好的耐磨性和强度，热喷涂活塞杆，以及耐蚀性，涂层的收缩系数较大和硬度偏低。
不过这类不锈钢线膨胀系数较大喷涂时需要注意。 铁素体不锈钢 铁素体不锈钢含15%~30%，Cr8为典型钢种。在常温下为铁素体组织，它具有良好的耐蚀性能。为了提高耐蚀，耐点蚀和应力腐蚀破裂的性能，发展了奥氏体一铁素体复相金钢。
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喷焊过程中热影响易产生裂纹
在喷焊过程中，虽然基体不熔化，但热影响区同样有淬硬倾向，造成基体硬化，易产生裂纹和影响加工性。
在喷焊过程中，虽然基体不熔化，但热影响区同样有淬硬倾向，造成基体硬化，易产生裂纹和影响加工性。
以铸铁在加热和冷却过程中组织转变行为为依据，采取一定的工艺措施来防止或尽可能减少基体组织的转变。
众所周知，铸铁在加热时的组织转变是石墨溶解和碳原子扩散的结果，在温度、固溶度和扩散推动力一定的条件下，原子的扩散距离主要受时间的影响。
如果对铸铁的加热速度足够快、加温时间足够短，很显然可以抑制原子的扩散距离，即抑制了铸铁加热过程中的组织转变。
随着升温速度的增加，组织转变温度上移。由高温下恒温时间对组织转变体积率的影响，可以看到即随恒温时间的缩短，热喷涂，奥氏体组织体积率明显下降。
根据以上理论分析结果，操作时采用越快越好的原则。试验结果表明，将750～900℃的升温时间和喷粉充填时间尽量缩短，控制在4～8s之内，可以改善机械加工性。
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