铸铁零件喷焊特点大爆料
合金粉末中含有强烈的脱氧元素硼和硅，不仅保护了粉末中其它元素免于氧化烧损，而且基体表面的氧化物 也可被硼、硅元素还原，防止了气孔和夹渣;
喷焊层组织致密平整，成型好，无咬边现象，只需少量加工即可使用，材料省，效率高;喷焊铸铁零件常用的有SH · F103 、镍基合金粉末 Ni15等，铁基合金粉末熔点高，脆性大，WC喷涂，对基体影响也大，无锡喷涂，效果较差.
喷焊时工件预热的主要目的是去除工件表面湿气，并产生一定的热膨胀减少温差，从而减少热应力有利于提高涂层结合强度，保证喷焊层质量，一般钢材取250 — 300 ℃，奥氏体不锈钢取450—500℃，镍—铬不锈钢取350 — 400℃，低合金钢、铸铁取250—300℃，一般小工件和易氧化的钢材预热温度要低些;喷焊层厚度根据工件喷涂后热胀冷缩特性，重熔后的收缩量大约25—30% ，因此在确定喷涂层厚度时，除考虑加工余量和工件喷前的直径车小量外，必须将收缩量考虑在内，喷层的厚度计算，重熔前的涂层厚度=(喷焊层厚度+加工余量)÷(1-0.3).
有效改善材料表面性能的热喷涂技术
热喷涂则是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，靠热源的自身动力或外加的压缩气流，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到经过预处理的工件表面而形成涂层的工艺方法。 随着现代科学技术和现代工业发展，对各种设备零部件的表面性能提出了更高的要求，特别是在一些特殊条件下工作的零件表面的耐磨性、耐蚀性及高温氧化性等。因此改善材料表面性能，不仅可以有效地延长零件的使用寿命、节约资源，搅拌轴喷涂，更有利于社会的发展。
热喷涂则是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，靠热源的自身动力或外加的压缩气流，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到经过预处理的工件表面而形成涂层的工艺方法。
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