现在我们需要的就是对企业施行精益化生产，让企业实现零浪费、零库存的目标。为了达到这个目标，我国的模具企业也在不断地寻找合适的方法，最后总结出：要实现这个目标，模具车间管理系统，就需要对企业的管理进行加强，加强生产的管理，来实现企业生产的精益化。
管理问题一直都是我国的模具企业的软肋，这问题已经存在很多年了，吉林模具，现在为了实现企业的精益化生产管理问题再次被提到了桌案上来。因此我们需要一种适合的管理方法来对企业进行管理，让企业实现精益化生产。
车间生产现状
1、产品因质量问题出现消费者投诉的时候，模具厂管理软件，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的原料供应商、操作岗位/人员，模具制造管理软件，经过的工序，关键的工艺参数？
2、能否及时统计和监控车间每一个产品的质量信息？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精，确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
3、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，是否能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些销售商？何时能够及时交货？
5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？
6、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
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