一般来说精密机械加工的常用材料分2类：
硬度由大到小：不锈钢>铸铁>铜>铝说几种常用的吧：
优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。
主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
CUT 2000S精密数控慢走丝线切割机床具有新的智能DPS
IPG脉冲电源，能将整体加工效率提高30%以上，并可大幅度提高加工表面质量。它拥有自带的高级在线光学测量IVU系统、最，先进的双丝自动切换加工和自动穿丝技术，以及最，通讯部件，佳的人体工程学，保证精度的热恒定系统，可以提高加工速度，显着缩短加工时间。我们确保在精度方面占据领先地位，使您战胜您的竞争对手。
我国在超精密加工核心技术上取得突破：
们国家在很多专家的努力之下，已经在超精密机械加工技术领域取得了非常大的突破。我国在掌控万分之一毫米细微移动的超精密机械加工核心技术取得了突破。近日，这项具有我国自主知识产权的十一五计划项目--汽车曲轴、凸轮轴随动磨削装备支撑技术，已经通过了国-家-级鉴定。这对提升我国机械加工制造业整体水平具有重大意义。
这项技术是在浙江的的一家生产车间进行的实验，由此技术精密机械加工制造的曲轴随动磨床与国外先进同类磨床同时加工同型号曲轴。鉴定专家现场分别抽取出要加工的工件，用国际公认的权威检测设备进行对比检测。结果显示，该机床加工件的关键指标--连杆颈圆度误差仅为0.0028mm，这一精度不仅明显优于对比加工件0.0042mm的误差值，也超过了国外先进同类磨床0.003mm的精度标准要求。这是一个非常让人骄傲的结果，让中国精密机械加工业扬眉吐气。
有超精密加工专家表示，目前，世界上只有少数国家控制相关超精密机械加工核心技术。我国通过买回国外的先进设备，然后一开始是模仿，精密通讯部件加工厂家，到后来的超越，通讯部件厂家，这也算是一二个原创性的突破，精密通讯部件加工价格，掌握了这项超精密加工核心技术，对推我们精密机械加工的发展和提升制造业整体水平具有着重大的现实意义。生产出该设备的公司的负责人表示，该机床具有高精度、长寿命、低成本的特点，且售价不到同类进口机床的一半，性价比非常高，可广泛用于传统磨床的升级换代。
