“一步法”喷焊工艺是喷粉和重熔同时交替进行的
在喷完预保护层粉后，对工件继续预热，预热温度达到500 ℃后再进行涂层的喷焊工作。
采用“一步法”喷焊工艺，喷粉和重熔是同时交替进行的，即边喷涂边重熔。
粉末的熔点一般均低于基材，重熔时要靠操作者观察喷涂层表面状态及颜色的变化来控制和调节加热温度，在基材不熔化的状态下保证完成重熔过程。
试验中发现，加热温度对熔化涂层在工件表面的润湿效果有明显影响，超音速喷涂阀体，重熔温度升高，熔化涂层的表面张力降低，使液态涂层容易铺展，提高了涂层的润湿性。
当喷涂层在火焰的加热下逐渐变亮，并出现“镜面反光”时，即表明喷涂层已经熔融，此时熔渣上浮，应将火焰立即移到其它部位。
重熔温度过高，导致涂层造成流淌，使得喷熔层成形差，出现波浪状、不光滑，影响表面平整程度，润湿性也明显变差，会产生卷边现象。
重熔温度过低时，会产生“夹生”现象，熔渣不易浮出表面，上海超音速喷涂，喷熔层不能与基材实现良好的微冶金结合，涂层容易脱落，结合强度低。
铸铁零件喷焊特点大爆料
气孔与夹渣，正因为铸铁中含碳量高，含杂质较多，在焊补过程中又因冷却速度快，超音速喷涂阀杆，气体和一些氧化物来不及析出和上浮，便在焊缝区形成气孔或夹渣，采用氧—乙que焰合金粉末一步法喷焊，能较满意地解决上述几个问题;
喷焊时使用合金粉末的熔点低于基体熔点，在重熔时，铸铁基体不熔化，没有喷焊层的稀释问题，超音速喷涂阀门，也不存在半熔化区，所以正确地喷焊不会使焊补区产生白口组织，便于加工，而且由于基体不熔化，自然就控制了基体中所含 硫、磷等杂质熔入喷焊层，有利于防止裂纹的产生; 采用一步法喷焊对基体的热输入量少，基体受热影响小，有利于减少热应力，从而有效地控制热应力裂纹;热输入量少，对尺寸精度较高的零件做局部喷焊修补有独到之处.同时，采用氧—乙que焰加热，相对于电焊冷却缓慢，对防止裂纹和变形也有利.
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