企业在实施MES系统时存在以下共性难点：
1.知识短板，形成心理障碍 2.前期信息化实施矛盾集中体现
3.个性强，涉及企业最核心业务
因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。
4.系统庞大，电子行业MES论坛，谁先谁后缺乏认识
MES是一个庞大系统，模块与模块之间的逻辑关系如何？先实施哪块，后实施哪块？实施的前提是什么？是非常复杂的。
5.与ERP等系统之间边界不清晰
MES在功能的描述上很多与ERP一样，在功能上也存在一定的重叠、交叉，那么MES真正的内涵、外延如何？与ERP之间的边界如何界定？如果没有对ERP和MES有深入的研究，是很难界定的。
6.供应商关注重点各不相同
各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同。很多功能似乎都是企业需要的，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。
因此，企业在实施MES之前，扬州电子，必须结合生产特点、管理要求，形成规范的MES需求，在此基础上指导实施和应用。
-消减量产过程的质量成本，缩短达成量产的时间。
AMR研究公司有关全球制造执行情况的最，电子行业车间生产管理，新报告指出，三分之二的质量成本都是在产品量产初期阶段造成的。微缔电子MES-E解决方案将质量管理与制造过程紧密整合，使得产品生产可以更快地达到质量要求。可以将所积累的技术规范很方便地从新产品导入（NPI）中心转移到低成本的生产工厂或者在多个生产基地间进行复制。借助工程变更管理（ECO）功能确保量产过程中频繁发生的工艺变更更为高效地执行。全球统一的生产过程强制验证规则将确保每个工厂都能做到高质量地生产。
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