根据不同的应用选择合适的热喷涂工艺
根据不同的应用选择合适的热喷涂工艺
根据不同的应用环境、条件和要求，需要选择合适的热喷涂工艺。
热喷涂的工艺选择可依据以下原则：
（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。
（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。
（3）工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。
（4）要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；
要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂；爆zha喷涂可用于重要零部件的强化。
（5）对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。
（6）安全性要求特别高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。
苏州开天斧机械有限公司主要从事阀板、阀座等6A系列产品生产及各种机械部件、零件的热喷涂处理，产品广泛应用于石油、化工、造纸、水利、电力等不同行业和领域，球体喷涂，尤其在阀门零配件的加工处理方面有着丰富的经验，秉承“客户至上，诚信经营，服务社会”的经营理念。
铸铁零件喷焊特点大爆料
合金粉末中含有强烈的脱氧元素硼和硅，不仅保护了粉末中其它元素免于氧化烧损，而且基体表面的氧化物 也可被硼、硅元素还原，防止了气孔和夹渣;
喷焊层组织致密平整，成型好，无咬边现象，只需少量加工即可使用，材料省，效率高;喷焊铸铁零件常用的有SH · F103 、镍基合金粉末 Ni15等，铁基合金粉末熔点高，脆性大，对基体影响也大，效果较差.
喷焊时工件预热的主要目的是去除工件表面湿气，安徽喷涂，并产生一定的热膨胀减少温差，从而减少热应力有利于提高涂层结合强度，保证喷焊层质量，碳化钨喷涂，一般钢材取250 — 300 ℃，奥氏体不锈钢取450—500℃，镍—铬不锈钢取350 — 400℃，低合金钢、铸铁取250—300℃，一般小工件和易氧化的钢材预热温度要低些;喷焊层厚度根据工件喷涂后热胀冷缩特性，重熔后的收缩量大约25—30% ，因此在确定喷涂层厚度时，除考虑加工余量和工件喷前的直径车小量外，阀板喷涂，必须将收缩量考虑在内，喷层的厚度计算，重熔前的涂层厚度=(喷焊层厚度+加工余量)÷(1-0.3).
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