热喷涂金属涂层是研究和应用较早的耐磨涂层
热喷涂金属涂层是研究和应用较早的耐磨涂层，常用的有金属(Mo、Ni)、碳钢和低合金钢、不锈钢和Ni-Cr合金系列涂层。
一般采用火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、HVOF及爆zha喷涂工艺，涂层具有与基体的结合强度较高，耐磨、抗腐蚀性能较好等优点，喷涂螺旋轴，用于修复磨损件及机械加工超差件。采用铝系合金等离子喷涂技术对活塞环、同步环及气缸等零件进行喷涂时，
涂层具有良好的耐磨性、高结合强度及优异的耐粘着磨损性，在有润滑油的条件下具有良好的抗咬死性和抗拉伤性能。高碳钢丝、不锈钢(Crl3型、18-8型等)合金丝是常用的耐磨耐蚀喷涂材料。具有强度较高、耐磨性好、来源广泛、价格低廉等特点。
NiCr涂层具有较好的耐热、抗腐蚀及抗冲蚀磨损的性能，可作为电站锅炉的过热器管和再热器管的防护涂层，采用火焰和等离子喷涂方法可制备具有不同组织结构的NiCr金属耐磨涂层，喷涂塔轮，涂层中孔隙率和氧化物含量较高。
铸铁零件喷焊特点大爆料
铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金，在工业中常用的铸铁，喷涂烘缸，含碳量为2.5～4%，含硅量为1~3%，以及含有少量的锰、硫、磷等，其中用量最多的是灰口铸铁，由于铸铁含量高，强度低，对温度变化敏感，焊补时又多为局部受热，温差较大，冷却速度快，给铸铁焊补带来困难，铸铁的可焊性较差，在焊补时易出现以下问题;
焊补部位易出现白口组织，无锡喷涂，白口组织硬而脆，焊后很难进行机械加工，而且易引起裂纹;易产生裂纹，在焊补时由于不均匀加热和冷却速度快，易产生热应力裂纹;另外铸铁中含硫、磷等杂质较多也 易在焊补处产生裂纹。
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