数控深孔钻床除了具有一般的钻削加工性能、工艺装备的特点外，还具有独特的性能。随着电子行业产品不断的发展，电子产品的微型的、高精度的的电路板上孔径越来越小。所以印刷电路板上钻孔直径也相应减少，选用传统的低速钻削方式，满足不了要求，Z3040摇臂钻床，所以对于微型孔径的加工就应采用高速钻削的方式。
数控深孔钻床的出现还是因为电子行业电子板线路的发展而来。印刷电路板上的孔越来越小。孔的密度也越来越多，对孔的位置精度要求也越来越高。这就要求高速数控钻床必须有很高的定位精度和重复定位精度，要满足超高速钻削条件下的精度，就得发展超高转速的主轴系统采用动平衡技术。主轴转速可达6万转以上，为今后电子行业加工小孔径，小螺纹攻丝带来很好的经济效益，为电子行业的发展奠定了基础。
数控深孔钻床的特点：机床主轴转数高、定位精度高、移动速度快、效率高。所有这些特点，极大提高了电子行业线路板的加工效率。
机械摇臂钻床主要特点：
1.双速电机
2.单手柄变速
3.联锁夹紧
4.开门断电，急停按钮
5.机械电气两层保险
液压摇臂钻床：液压摇臂钻选用液压预选变速组织，可节约辅佐时刻，中捷摇臂钻床维修，主轴正反转，OGAWA钻床维修，泊车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄操控，苏锦钻床，操作简便。摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及表里柱反转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持摇臂钻精度的稳定性，延伸了使用寿命。液压摇臂钻在结构设计方面和在制作过程中，还采取了一系列有用措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为大延伸。有完善的安全保护设备和外柱防护。主轴箱、摇臂、表里柱选用液压驱动的菱形块夹紧组织，夹紧牢靠。
机械摇臂钻床：选用机械预选变速组织，可节约辅佐时刻。主轴正反转、泊车(制动)、变速、空挡等动作，用一个手柄操控，操作简便主轴箱、摇臂、表里柱选用液压驱动的菱形块夹紧组织，夹紧牢靠摇臂上导轨、主轴套筒及表里柱反转滚道等处均进行淬火处理，可延伸使用寿命。主轴箱的移动除手动外，还能机动。
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