1.钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2.使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
4.某些数控深孔钻床使用定位环某些数控深孔钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
6.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
7.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
8.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
9.数控深孔钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。
9.基板叠层包括上、下垫板要在数控深孔钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
10.订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
11.钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
12.当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则钻头报废。
13.钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。
钻床在钻孔零件时，孔距常不同，于是开发了万向节组件来移动钻头位置，加工时只需调整万向节组件中的移动臂来对准钻孔位置，最终多轴钻床实现对不同孔距的零件钻孔工序，更加灵活，适用性强。
万向节组件由十字万向联轴器1、节套、花键连杆、十字万向联轴器2、移动臂、钻杆等组成。十字万向联轴器1与分动齿轮连接，组件通过移动臂上的2个T型螺栓固定在机头的2到T型槽上。通过调节移动臂位置，实现钻杆位置的调节，满足不同孔距的零件的加工。
钻杆是用于连接钻床与钻头的重要工具，具有卡具的功能和量具的精度，直接关系到钻头是否得到正确的使用，钻削是否达到理想效果的关键因素所在。常用钻杆有ER钻杆和莫氏钻杆。
ER钻杆按所装筒夹分为ER8，ER11，YR5-130钻床维修，ER16，ER20，ER25，双龙摇臂钻床维修，ER32，胥江钻床，ER40和ER50这几种规格。其夹持范围如下：
ER钻杆要与ER筒夹配合使用，由螺帽将筒夹向内压入和刀柄内孔锥度配合的夹头收缩完成夹紧过程，夹持力高，精度好。
莫氏钻杆内孔根据莫氏锥度制作，莫氏锥度是一个锥度的国际标准，为19世纪美国机械师莫氏（Stephen A.Morse）为了解决麻花钻的夹持问题（莫氏同时也是世界最早商业化麻花钻头（1864年）的发明者）而发明。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内，工件可以自由的拆装，同时在工作时又不会影响到使用效果，Z3063摇臂钻床，如使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。莫氏钻杆根据内孔锥度分为莫氏1号、莫氏2号、莫氏3号、莫氏4号、莫氏5号、莫氏6号等。其夹持范围如下：
考虑到有些情况要保证钻头高度的一致性，钻杆在一定高度范围内可以调整，ER钻杆和莫氏钻杆还有可调式。只需松开钻杆下方的锁紧螺母，拧松钻杆上的小螺钉，就可以调节钻头高度。调节完毕，拧紧小螺钉和锁紧螺母即可。
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