数控深孔钻床除了具有一般的钻削加工性能、工艺装备的特点外，还具有独特的性能。随着电子行业产品不断的发展，电子产品的微型的、高精度的的电路板上孔径越来越小。所以印刷电路板上钻孔直径也相应减少，选用传统的低速钻削方式，渭塘钻床，满足不了要求，所以对于微型孔径的加工就应采用高速钻削的方式。
数控深孔钻床的出现还是因为电子行业电子板线路的发展而来。印刷电路板上的孔越来越小。孔的密度也越来越多，对孔的位置精度要求也越来越高。这就要求高速数控钻床必须有很高的定位精度和重复定位精度，要满足超高速钻削条件下的精度，就得发展超高转速的主轴系统采用动平衡技术。主轴转速可达6万转以上，为今后电子行业加工小孔径，小螺纹攻丝带来很好的经济效益，为电子行业的发展奠定了基础。
数控深孔钻床的特点：机床主轴转数高、定位精度高、移动速度快、效率高。所有这些特点，极大提高了电子行业线路板的加工效率。
第1步：有关丈量核算，先丈量出底孔的尺度差错、形位差错，如超差，相对抱负方位，通过核算分分出孔的方位差错值。然后，确定修锉底孔的方向（修锉底孔的方向，为实际孔的方位基地到抱负方位基地的连线方向）和修锉孔的形状（修锉孔的形状应挨近椭圆状，椭圆的几许基地与抱负方位基地重合，椭圆的短轴为原底孔直径，消除孔的方位差错的小底孔直径，即为椭圆的长轴）。
第2步：挑选锉刀和修锉办法，所选的修锉圆锉直径略小于原底孔直径。直径过大或等于底孔直径，圆锉插不进底孔内或修锉时锉削艰难。过小易修锉成梨状，使钻头不对称受力，钻孔时发生新的孔的方位偏移差错。修锉时可在台虎钳上用手艺修锉，维修钻床，也可借助于钻床主轴的旋转运动，把圆锉夹于钻夹头内，上下移动，推进工件进行加工。薄板件从底孔一端修锉即可；当工件较厚时，关于通孔来讲，应从底孔两头进行修锉，以削减锉内圆弧面与孔口端面的不笔直差错。
第3步：扩孔，所选扩孔钻头的直径应大于工件厚度中心平面的椭圆长轴的尺度。扩孔应尽量选用短钻头，钻床修理，小的顶角、后角，低速切削。
第4步：检查，检查孔的尺度精度、形位精度是不是合格。如不合格，则重复上述过程，直至契合图纸规则的技能请求停止。
关于那些模具钻孔或许精度比较高的钻孔作业的话，佳是做一套专用的工装来进行钻孔的作业，只要这么才能保证孔的精度，操作者在运用钻床一段时间今后，应当及时的关于机床的精度做一下检查，修中捷钻床，如有发现精度超差的状况，应当及时的发现和处理，保证钻孔的精度合格。
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