有以下两方面的不一样：
一、锁紧组织的不一样
机械摇臂钻床的主轴箱、立柱、摇臂这三大部位的锁紧是靠人工去操作机械操作操控的操作杆手动锁紧的，而液压摇臂钻床的这三大部位的锁紧是液压件操作来锁紧的，操作员只需要按下按钮就能够。在于锁紧定位这一块来说，机械摇臂钻床确保的精度不如液压摇臂钻床，究竟机械摇臂钻床的锁紧是机械操控的，首要适用于粗加工，定位的精度远不如液压摇臂钻床。可是液压摇臂钻床的报价却远远高于机械摇臂钻床的报价。这就得依据用户自个的需要来挑选了。
二、主轴变速预选组织的不一样
液压摇臂钻床选用液压预选变速组织，可节约辅佐时间，主轴正反转，泊车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄操控，操作简便，摇臂导轨，外柱圆外表，主轴、主轴套筒及表里柱反转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持摇臂钻精度的稳定性，为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻主轴的旋转及进给运动有较大的调速规模，通常情况下多由机械变速组织完成.主轴变速组织与进给变速组织均装在主轴箱内。摇臂钻的主运动和进给运动均为主轴的运动，修双龙钻床，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，钻床维修，分别经主轴传动组织，进给传动组织完成主轴的旋转和进给。
液压摇臂钻床在构造设计方面和在制作过程中，还采取了一系列有用办法，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为大延伸，钻床修理，有完善的安全保护装置和外柱防护。所以液压摇臂钻床的优势远远大于机械摇臂钻床的，双塔钻床，不仅操作比它要轻松，构造和钻床的刚性都远大于机械摇臂钻床，可是报价却比机械摇臂钻床的高出了许多。
数控深孔钻床的钻头使用时注意事项：
1.钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2.使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
4.某些数控深孔钻床使用定位环某些数控深孔钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
5.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
6.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。
7.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
8.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
9.数控深孔钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。
9.基板叠层包括上、下垫板要在数控深孔钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
10.订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
11.钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
12.当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则钻头报废。
13.钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。
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