检具
1 检具台帐上规定的检具负责人使用并维护检具，确保检具的清洁、完整，如遇特殊情况及时与检具管理员进行联系。
2 根据检具台帐上的下次校准日期提示及《检具作业指导书》，由检具管理员对检具进行校准（必要时，申请部门与使用部门配合校准），并填写《检具校准记录》。
3 自制检具，校检合格，加贴合格标识并使用；校验不合格，申请部门联系维修（自制或委外）。维修后的检具由申请部门、使用部门及检具管理员进行验收并进行校验，验收合格加贴合格标识并投入使用，验收不合格适成本控制情况再次维修或报废。
4 公司外购检具不能满足其使用要求的，由申请部门负责联系检具厂家进行维修。
5 各使用部门涉及到检具借用或调配时，填写《检具转接单》，太仓检具，并到实验室备案。
6 设备用做检具时执行《设备控制程序》。
检具制作流程
1. 成本分析： 主要确定原材料、设计、加工、组装、附件的成本 需客户提供产品数模、GD&T图纸、RPS图纸，技术协议内容包括材质要求，制作及装配精度。无以上资料也要邮件确认检测要求。
1.1 产品数模及GD&T图纸，RPS图纸等资料确定检具的检测位置数量，方式，检具厂家，摆放方 式，检具价格，附件配备数量等。
1.2 材质要求与制作及装配精度，需客户提供技术协议说明。 通用要求： 材质：形状及轮廓检测用模拟块为合金铝（LY12）阳极氧化处理 定位块为45钢镀铬或镀锌防锈处理，底板铸铝（ZL401） 制作精度：模拟块数控加工精度±0.02，定位及检测销铣床、线切割、磨床加工精 度±0.02 装配精度：模拟块装配精度为±0.1-0.2 定位及检测销装配精度为±0.05
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