拆卸瓶阀
1. 气瓶应先排尽余气，确认瓶内气体压力降为零后，方可拆卸瓶阀。
2. 拆卸瓶阀，在瓶阀机上拆卸，严禁使用管链或管钳等易损伤瓶体和瓶阀的工具拆卸。
3. 严禁在冷态下拆卸瓶阀，以防瓶阀尾部断在瓶口中。
4. 开机后，注意瓶阀以防止意外情况导致人身事故。
5. 在气瓶进行技术检验的同时，锅炉房气体灭火设备，必须对瓶阀逐个进行检验。
6. 瓶阀经分解检验安装后，要进行水压试验，试验阀体，工作膜片和安全膜片应按标准执行，应无泄漏现象。
7. 瓶阀需用干燥的压缩空气吹洗阀体及各孔道。
8. 阀体有渗漏现象，有变形、弯曲和裂纹缺陷，必须更换新阀。
9. 卸掉的瓶阀及其它附件应做好记号，按其编号装回原气瓶上，南通锅炉房气体灭火，瓶阀螺纹应按标准安装。
气瓶充装
1. 做好气瓶充装前的检查工作。
2. 气体充装前须先校正称量衡器的准确，按照以压缩机的操作规程充装。
3. 操作工认真做好气体充装复检工作，不能超重、超压充装，对于过量充装的气瓶做好卸压、卸量工作。
气瓶的报废
1. 瓶肩、瓶身或瓶底出现可见膨胀的。
2. 瓶身出现可见波浪现象的。
3. 瓶体遭受火烧致使局部或全部过烧的。
4. 瓶体遭受电弧伤或气焊伤的。
5. 瓶体遭受严重撞击造成变形的。
6. 瓶体经过焊补的。
7. 瓶身弯曲度超过3%，且大于4mm。
8. 瓶壁有裂纹。
管路畅通和密性试验
1. 管路畅通试验（每2年进行一次）：打开空气控制阀，当表压达到0.5 MPa后，打开快开阀，对每路支管分别进行吹通，检查各分路排除口是否有空气排出，用轻物（如纸条、丝带）系于竹杆上，锅炉房气体灭火装置，靠近排除口，出气是否畅通，以此类推，检查各条支管、舱室的CO2排除口情况。
2. 瓶头阀至分配阀箱间管路的液压试验（每10年进行一次）：在船上（回车间）将CO2总管各个支管接头封死，用电动液压泵逐步开压，当压力达到11.8MPa时，检查管及焊缝是否有变形、爆裂、泄漏等不正常现象，并用泵维持压力15分钟为合格。完后拆除各封头，用压缩空气0.49MPa压力作畅通，吹干管系中水分。复位后，进行压力不少于0.69MPa的气密试验，检查所拆除部分是否漏气。
