表面缺陷检测系统能解决什么问题？
表面缺陷检测系统(On-Line Surface Inspection System)能实时检测、显示和识别片材上的所有表面缺陷。能检测分别出直径 0.1mm 以下的孔洞、疵点、脏 /污点、水滴/油滴印记、条纹、破损、边缘裂缝、漏涂、皱折、刮痕、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点、尘埃等常见表面缺陷。系统具有实时报警、卷报表打印等功能。强大的表面缺陷模式识别功能，根据表面缺陷的特征，在报警的同时会指出导致该表面缺陷的设备、工艺问题所在，指导工人及时处理。该系统能广泛应用于无纺布、薄膜、纸张、玻璃、钢材、箔片等行业。
用途范围：
1. 品质保证:全天候质量检测，可检出周期性异常(repeat)及随机性(random)缺陷，避免人为目视检测之疏失与变异。
2. 产品管控:可提供完整的生管报表与统计数据，可做为产品分级及仓管之依据。
3. 设备监控:可检出因镀液杂质或油污，造成随机性缺陷之反馈讯号(警报或闪灯)，可做机台补偿调校、排除缺陷品。
4. 减少废料:对导轮(roller)等所造成的循环异常垫伤，可做即时之补救与修正。
5. 百分百全面品检符合市场需求高质量、高良率、提高公司形象及市场竞争力。
苏州瑞景全图图像技术有限公司系依托上海交通大学资深电子及图像处理方面专家建立，并拥有原国家核工业部光学方面教授级高工，有着30多年精密光学仪器设计制造经验，主要从事现代精密光学仪器和机电一体化产品研制、生产及销售，PCB AOI 裸板检测，同时代理国内外公司的精密光学相关设备 我们可以为你提供检测产品技术培训以及综合品质保证解决方案。
轴类零件自动检测设备原理介绍
一、轴类零件自动检测设备介绍
轴类零件自动检测设备，集光、机、电、软件、硬件、智能图像处理等先进技术于一体，利用区域搜索、轮廓特征匹配、目标预定位、区域选取、边缘提取、模糊运算等算法实现人工智能，检测，高效率高精度实现轴类零件参数测量，让轴参数测量过程变得简单，机器视觉检测系统，高效，精准，为业界提共了旋转体零件更有效的检测方法，满足工业抽检与大批量检测的需要。提升产品质量。
二、轴类零件自动检测设备产品特点
1.数据详实，哪家检测仪好，单次测量任务数可多达200个尺寸类型。
2.适用面广，适用于多种轴零件类型，只要直径和长度满足仪器测量范围。
3.效率提升，例如200mm长，50个任务参数的轴零件，测量时间约60秒。
4.界面友好，人机交互式界面，有即时提示功能，无任何编程。
5.数据权威，无需人工参与，不受主观影响，测量结果稳定可靠。
6.简单易用，不定位原点，不对焦、不调光，测量条件恒定
7.方便查询， 所有测量结果均保存在Access数据中，可随时查询。
8.操作方便，零件夹装后，一键式操作。
9.测量数据以EXCEL格式输出或客户指定的格式输出，方便统计分析。
10.判定清晰，测量结果直接标注在图像上，并以不同色彩区分合格与不合格。
苏州瑞景全图图像技术有限公司系依托上海交通大学资深电子及图像处理方面专家建立，并拥有原国家核工业部光学方面教授级高工，有着30多年精密光学仪器设计制造经验，主要从事现代精密光学仪器和机电一体化产品研制、生产及销售，同时代理国内外公司的精密光学相关设备 我们可以为你提供检测产品技术培训以及综合品质保证解决方案。
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