什么是精密机械配件加工，顾名思义它是机械加工的一种，只不过比较的精密的加工，随着工业的发展和需求的不断的变化，紧密机械加工已经变化了很多，它的分类越来越多，它的方向只要是越来越细，方向越来越专业化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和精，本溪机械加工，确度也越来越高。科技和经济的发展觉得了紧密机械发展的方向。数控走心机加工厂
自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计（CAD）、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等）、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精，确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。
所以未来精密机械越来越中综合化，它已经不是原来简单的机械加工了，它和高科技结合恰恰更好的发挥了它的作用，特别是加工的数字化使它的发展产生了质的飞跃。以后它将成为一门重要的科学。服务于工业发展。
通过对CNC加工过程的深入了解，有些因素会影响CNC产能
（1）产品的加工工艺性 产品的加工成本与其结构的工艺性有直接关系，产品的加工工艺决定其加工成本，同时也限制了加工效率和产能。
（2）刀具的影响 刀具对产品CNC加工的影响，不仅是体现在精度、质量等方面，更重要的是反映在加工效率、产能及加工成本等方面。刀具在CNC的加工过程中出现磨损的频次、程度，直接会影响到产品质量，以及CNC主轴的利用率，进而影响到产能的提升。
（3）优化CNC程序及工艺参数 在产品加工工艺确定过程中，应充分考虑CNC等数控机床的所有功能，以此做到缩短加工路线，减少走刀次数和换刀次数等，从而提升产能。
（4）优化CNC的加工工艺方式以提高产能 主轴在刀库自动换刀所需时间较长，约3s。产品在某工序加工中，所需刀具种类较多时，换刀频率较高，而且刀检次数也较多，最终导致CNC自身的“非切削时间”在整个加工CT时间中占的比重较大，由此影响了CNC产能的最，大发挥。
（5）生产现场管理 虽然CNC在按既定的程序加工过程中，不需要人工直接干预，不需要人工多次装夹产品，精密机械加工，即可获得所需加工精度、尺寸、一定切削量的产品，但是由于人员素质，人工作业方式，以及生产现场管理等诸多因素会影响到产品的加工质量及产能。
（6）物流及时性 生产过程中待加工产品无法及时到位，导致CNC主轴停歇，从而影响产能。影响待加工产品加工及时性的因素有很多，机械加工技术，其中，物流人员的JIT意识不足，CNC操作人员消极怠工，以及车间布局及物流系统不科学、不合理，各工序间产能不匹配，上工段来料不及时等问题，都会影响到CNC的产能发挥。
（7）CNC的加工异常 CNC在加工过程中难免会出现各种异常，如刀具断刀、产品加工异常、设备异常和夹具异常等。当这些异常的频繁出现，需要人工换刀、调机，从而导致主轴停歇，产能下降。
嵌入式铜螺母
采用各种压花线材生产（一般指铅黄铜，如H59，3604，机械加工生产，3604）制作的铜螺母并用于嵌入塑胶件称为嵌入式螺母，它的参考标准为GB/T809。
嵌入式滚花铜螺母主要作业方式为注塑，加热后嵌入到塑胶件里或直接用于模具注塑，注塑过程汇总，一般塑胶的熔点都在200°以上，嵌入螺母被热熔进塑胶件后温度升高，注塑成型后塑胶体迅速冷却变硬，如果嵌入螺母温度还处于高温，就容易造成螺母与塑胶件接触点的地方出现松脱或开裂，所以嵌入式螺母的注塑中都使用同材质的螺母而不是碳钢螺母。
嵌入式铜螺母的外形滚花有两种方式，一种是采用铜质的原材料拉花成型后再加工，这种滚花纹一般为直纹；另一种是采用光圆的铜材直接在生产的过程中一体成型，这样可以得到一些非标尺寸的外径和滚花形状，如网纹，八字纹，人字纹等滚花纹路。
