关于精密机械加工的精度问题：
定位误差
基准不重合误差
在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。一般情况下，工序基准应与设计基准重合。在机床上对工件进行加工时，精密通讯部件加工厂家，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准(或测量基准)，如果所选用的定位基准(或测量基准)与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。基准不重合误差等于定位基准相对于设计基准在工序尺寸方向上的最-大变动量。做这个工序时，图还是让厂里的大师傅来画，这样要靠谱的多。
关于精密机械加工的精度问题
主轴回转误差
数控机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，通讯部件，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。所以购买好的主轴也是很有必要的。
主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。
产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。
超精密加工所能达到的精度是衡 量一个国家制造技术水平的重要标志之一。随着加工精度越来越高，被加工零件对机床周围环境的要求也越来越高。超精密加工中除了液压、气压源的波动外，工作 环境的温度、洁净度和振动等方面对加工质量影响很大。因此，主要从气源压力波动、环境温度变化、外界和自身振动几个主要因素，详细介绍了以上因素对超精密 零件加工的影响，通讯部件公司，分析了影响原因，并提出了相应解决途径，为超精密加工环境建设提供了参考。
