CUT 2000S精密数控慢走丝线切割机床具有新的智能DPS
IPG脉冲电源，能将整体加工效率提高30%以上，并可大幅度提高加工表面质量。它拥有自带的高级在线光学测量IVU系统、最，先进的双丝自动切换加工和自动穿丝技术，精密通讯部件加工生产，以及最，佳的人体工程学，保证精度的热恒定系统，可以提高加工速度，显着缩短加工时间。我们确保在精度方面占据领先地位，使您战胜您的竞争对手。
一般来说精密机械加工的常用材料分类：
Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。
主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
使用最广泛的钢种之一，通讯部件，属合金结构钢。
主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，精密通讯部件加工公司，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，通讯部件生产，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例:调质处理后用于制造中 速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
关于一些特殊零件的加工工艺：
首先大体我们可以这样去加工这个零件
1.下料
2.调质
3.车内外圆 内外圆留磨量0.4
4.钻小孔
5.低温回火（充分）
6.线切割加工小细槽最后就是还少了一步磨床的 应该加在钻小孔后 内锥面配磨
非标设备零件加工参数的挑选首要包含切削刀具视点的挑选、切削速度的挑选和切削深度及进给速度的挑选等。从以往的经历中咱们晓得在加工塑性资料时假如挑选较大前角的刀具可以有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。
