工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；
磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，内外圆磨床维修，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量；
电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；
机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。
磨床准备就绪加工时：
磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开；
请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；
砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮；
砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果；
磨床磨削加工时：
1、查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离
2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现
3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损
4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
磨床常规保养：
1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水
2、每周定点查看磨床导轨润滑情况，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，防止时间太长主轴与法兰锈死
3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗
4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。以上是个人对机床保养的建议，未尽事项请多包涵。望新老客户对我司多多提携，以便改进。
资本市场为何如此青睐工业机器人？
一、重磅利好政策不断，行业前景广袤
自2008年金融危机后，全球经济开始萧条不振，制造业重新开始受到世界各国的重视。为了刺激经济的增长，挽救制造业，美国提出了“再工业化”战略，彩香磨床维修，希望通过政策利好推动实体经济的转型和复苏；德国提出“工业4.0”，通过高端技术保持在制造业的领先地位；日本发布了《2015年版制造白皮书》，建议转型为利用大数据的“下一代”制造业；2015年5月，《中国制造2025》正式公布，推进我国未来十年从制造大国向制造强国迈进。
随着近年来，中国人力成本快速上涨，仲全磨床维修，老龄化程度加剧，劳动力人数下降等问题。制造业已无法再享受廉价的劳动力，更多的企业将目光转向机器人领域。制造业转型升级已是大势所趋。《中国制造2025》指出重点发展新一代信息技术，机器人等领域，智能制造作为中国制造的主攻方向。智能制造是中国制造2025的核心，而工业机器人则是带动智能制造飞速提升的重要基础。
机器人代替人工生产是未来制造业重要的发展趋势，是未来实现智能制造的基础，更是中国能否迈入制造强国的重要基石。
二、工业机器人竞争激烈：国外寡头垄断，国内群雄纷争
1、全球工业机器人发展现状
据IFR统计数据，2004到2015年间，除了2009年全球工业机器人销量有明显下滑之外，整体呈逐渐上升趋势。2015年全球工业机器人销量达到了约24.75万台。中国、韩国、日本、美国和德国的总销量占全球销量的3/4。
目前全球机器人产业的成本构成，35%左右是减速器，宇青磨床维修，20%左右是伺服电机，15%左右是控制系统，机械加工本体可能只占15%左右，其他的部分主要就是应用。从这组数据可以看出，核心零部件是整个机器人产业链的心脏。日本和欧洲是全球工业机器人的主要产地，四大家族为全球主要的工业机器人供应商，发那科、安川电机、库卡和abb四大家族在我国的工业机器人市场中占据主导地位，国产机器人品牌仅占约8%的市场份额。由于我国在核心零部件领域的技术缺失，造成了国产机器人的成本偏高，难以形成价格优势。因此对于一个企业来说，拥有核心零部件技术的开发能力，才是掌握工业机器人未来的关键。
2、国内工业机器人发展现状
2015年受益于政府政策的扶持和传统产业转型升级的拉动，国产工业机器人市场实现了稳定的增长，2015年我国工业机器人销量达6.6万台，全球占比26.66%，连续三年稳居全球销售国，截至2015年底，与机器人相关企业已超过4000家。据IFR统计和预测，2015年-2017年，中国工业机器人年均增长率将达25%，2017年销量将达10万台；到2017年末，中国机器人保有量将超过40万台。
中国已经成为全球机器人增长速度最快的国家。但是高速增长并不代表高质增长。机器人行业按照产业链进行划分，分为上中下游。
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