机器人能否成为所有制造企业的'救世主'?
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由于人力等成本的快速上升，中国制造业正在经历“如何保持优势”的考验，被逼入“墙角”的中国制造业亟须一场革命性的转型升级。在这个时候，工业机器人像企业的“救世主”一样频频出现在新闻中，我国各地掀起一股“机器换人”的高潮。面对这一股机器人的浪潮，我们需要冷静下来思考一个问题：机器人能否成为所有制造企业的“救世主”？ 重量分选秤
什么是工业机器人？工业机器人是一种面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人，可自动执行工作的机器装置，靠自身动力和控制能力来实现各种功能。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行。工业机器人的优势在于自动、便捷。 自动检重秤
机器人与智能制造是当下的先进生产力，将成为全球经济持续发展的发动机。由于人力成本上升和市场竞争日趋激烈，企业使用工业机器人代替工人，可以提高生产效率，降低运营成本。高端装备业首先刮起了机器人上岗旋风，企业利用机器人节约劳动力成本，提高生产效率，给制造业带来了更多便利。 动态称重机
工业机器人在工业生产中能代替人做某些单调、频繁和重复的长时间作业，例如在冲压、压力铸造、热处理、焊接、涂装、塑料制品成形、机械加工和简单装配等工序上，以及在原子能工业等部门中，完成对人体有害物料的搬运或工艺操作。而且，机器人在工作上拥有更高的劳动效率，在作业精度和洁度上也极为稳定。机器人完全可以保证长时间按照统一标准完全不走样地完成重复动作，这是机器人与人相比的最大优势。 自动分选设备
机器人取代工人走上了工作岗位之后，其与机床的合作更为制造企业所重视和看好。配合机床，机器人与机床可以组合成一个全自动的生产车间，完成一系列的生产工作，为企业实现自动化工厂更近了一步。
自动化设备常见故障检测
自动化设备都是由执行元件，传感器部分，控制器部分三部分组成，当自动化设备突然出现故障不工作，或者工作顺序失常，就必须进行故障诊断。下面我们从组成设备的三部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法，自动选别秤也也参照执行。
1． 检查自动化设备的所有电源，气源，液压源。
电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，称重重量选别秤，电源插头接触不良 等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。检测自动化设备时应包括以下几个方面：电源，包括每台设备 的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动装置所需的气压源。液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。
2． 检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。
由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及 时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经 常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
3． 检查自动化设备的继电器，流量控制阀，称重重量分选秤，压力控制阀
继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，苏州称重，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的 压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在自动化设备中都是需要进行日常维护的部件。
4． 检查电气，气动和液压回路连接
如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。
5．在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序问题。首先，不要肯定是控制器毁坏，称重自动检重秤，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。
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