丝杆作为机床传递运动及定位的关键部位,是机床性能的重要保证,因此设计正确的丝杆加工工艺路线是一项十分重要的工作。本文将从设计角度讲述如何设计加工丝杆,并重点体现在参数的选择、刀具的选择、机床的选择、定位基准的确定,以及特定工序的专用夹具的设计和分析,包括设计过程中必须的参数计算。
1、高精度的保证
滚珠丝杆是采用的日本制造的世界最-高水平的机械设备连贯生产出来的,尤其是它在组装、研削、检查等各个工序的工厂环境方面,同时还能够对温度·湿度都进行非常严格的控制,梯形丝杆,而且还具备完善的品质管理体制,进而能够让精度得到充分的保证。
1、丝杆原材料是通过模具拉光到所必要的中径尺寸,二次冷拉形成外观硬度(0.5毫米深)达到(18°-21°)
2、丝杆是通过(GB5796.4-1986)来实行标准。
3、丝杆精度:3级-4级。
4、梯形丝杆冷轧工艺是原材料调直后进行滚压,活塞杆调直滚压而成百度优化排名,且外观硬度(0.5毫米深)达到22°。
5、进行硬铬处理,抛光,校直后出厂。
滚珠丝杠的保护:滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。对于暴露在外面的丝杠,梯形丝杆价格,一般采用螺旋刚带、伸缩套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等形式的防护罩,以防止尘埃和磨粒粘附到丝杠表面。除与导轨的防护罩相似外,这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面,另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。这样就可以更加的牢固了。