工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；
磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，仲全磨床维修，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量；
电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；
机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。
磨床准备就绪加工时：
磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，建德磨床维修，确保各部件的传动已打开；
请注意磨床的主轴的转向，沧浪区磨床维修，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；
砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮；
砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果；
磨床磨削加工时：
1、查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离
2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现
3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损
4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。
磨床常规保养：
1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水
2、每周定点查看磨床导轨润滑情况，宇青磨床维修，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，防止时间太长主轴与法兰锈死
3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗
4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。以上是个人对机床保养的建议，未尽事项请多包涵。望新老客户对我司多多提携，以便改进。
机床维修床身导轨的修复方案是由导轨的损伤程度、生产现场的技术条件及导轨表面材质的情况确定的。导轨表面的大面积损伤，可用刮削、磨削、精刨等方法修复；导轨表面的局部损伤可用焊补、粘补、涂镀等方法修复。在机床的大修理中，经常遇到的是床身导轨磨损的情况。维修注意事项：
（1）要求有适宜的环境工作场地清洁，周围没有严重的震源干扰，温度尽可能变化不大。避免阳光的直接照射，因为在阳光的照射下机床局部受热，会使机床导轨产生温差而变形，研点会随温度的变化而变化，易造成刮研失误。
（2）刮研前机床要安置好在机床导轨修理中，床身导轨的修理量大，刮研时如果床身安置不当，可能产生变形，造成返工。床身导轨在刮研前拥挤床垫铁垫好，并仔细调整，一边在自由状态下尽可能保持好的水平。垫铁的位置应于机床实际安装时的位置一直；
（3）机床部件的重量对导轨精度的影响机床各部件自身的几何精度有机床总装后的精度要求决定的。机床各部件总装后可能有关部件对导轨自身的原有精度产生一定的影响（因变形所引起的）。
（4）导轨磨损严重或有伤痕的应预先加工机床导轨磨损严重或伤痕较深（超过0.5mm），应先对导轨面进行刨削好车削加工后再进行刮研。另外，工作台面冷作硬化层的去除，也应该在机床的拆修前进行。否则工作台的内应力的释放会导致工作台的微量变形，可使刮好的导轨精度发生变化。所以这些工序，一般应安排精刮导轨之前。
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