数控铣床中对铣刀的要求是什么？铣刀刚性要好一是为进步出产功率而采用大切削用量的需求;二是为习惯数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
当工件遍地的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很简单采纳分层铣削方法加以解决，而数控铣削就有必要按程序规定的走刀路线行进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“见机行事”，除非在做立式铣床编程时能够预先考虑到，不然铣刀有必要回来原点，用改动切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这么必然构成余量少的地方常常走空刀，降低了出产功率，如刀具刚性较好就不用这么办。
立式铣床或许卧式铣床的铣刀的经用度要高尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不经用而磨损较快，就会影响工件的外表质量与加工精度，专业维修磨床，而且会添加换刀导致的调刀与对刀次数，也会使作业外表留下因对刀差错而构成的接刀台阶，降低了工件的外表质量。
除上述两点以外，铣床的铣刀切削刃的几许视点参数的挑选及排屑功能等也非常重要，切屑粘刀构成积屑瘤在数控铣削中是非常忌讳的。总归，依据被加工工件资料的热处理状况、切削功能及加工余量，挑选刚性好，经用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的出产功率和获得满意的加工质量的条件。
资本市场为何如此青睐工业机器人？
一、重磅利好政策不断，行业前景广袤
自2008年金融危机后，全球经济开始萧条不振，制造业重新开始受到世界各国的重视。为了刺激经济的增长，挽救制造业，美国提出了“再工业化”战略，希望通过政策利好推动实体经济的转型和复苏；德国提出“工业4.0”，通过高端技术保持在制造业的领先地位；日本发布了《2015年版制造白皮书》，建议转型为利用大数据的“下一代”制造业；2015年5月，《中国制造2025》正式公布，推进我国未来十年从制造大国向制造强国迈进。
随着近年来，中国人力成本快速上涨，老龄化程度加剧，劳动力人数下降等问题。制造业已无法再享受廉价的劳动力，更多的企业将目光转向机器人领域。制造业转型升级已是大势所趋。《中国制造2025》指出重点发展新一代信息技术，机器人等领域，准力磨床维修，智能制造作为中国制造的主攻方向。智能制造是中国制造2025的核心，而工业机器人则是带动智能制造飞速提升的重要基础。
机器人代替人工生产是未来制造业重要的发展趋势，是未来实现智能制造的基础，更是中国能否迈入制造强国的重要基石。
二、工业机器人竞争激烈：国外寡头垄断，国内群雄纷争
1、全球工业机器人发展现状
据IFR统计数据，2004到2015年间，除了2009年全球工业机器人销量有明显下滑之外，整体呈逐渐上升趋势。2015年全球工业机器人销量达到了约24.75万台。中国、韩国、日本、美国和德国的总销量占全球销量的3/4。
目前全球机器人产业的成本构成，35%左右是减速器，20%左右是伺服电机，15%左右是控制系统，机械加工本体可能只占15%左右，其他的部分主要就是应用。从这组数据可以看出，核心零部件是整个机器人产业链的心脏。日本和欧洲是全球工业机器人的主要产地，横塘磨床维修，四大家族为全球主要的工业机器人供应商，发那科、安川电机、库卡和abb四大家族在我国的工业机器人市场中占据主导地位，内外圆磨床维修，国产机器人品牌仅占约8%的市场份额。由于我国在核心零部件领域的技术缺失，造成了国产机器人的成本偏高，难以形成价格优势。因此对于一个企业来说，拥有核心零部件技术的开发能力，才是掌握工业机器人未来的关键。
2、国内工业机器人发展现状
2015年受益于政府政策的扶持和传统产业转型升级的拉动，国产工业机器人市场实现了稳定的增长，2015年我国工业机器人销量达6.6万台，全球占比26.66%，连续三年稳居全球销售国，截至2015年底，与机器人相关企业已超过4000家。据IFR统计和预测，2015年-2017年，中国工业机器人年均增长率将达25%，2017年销量将达10万台；到2017年末，中国机器人保有量将超过40万台。
中国已经成为全球机器人增长速度最快的国家。但是高速增长并不代表高质增长。机器人行业按照产业链进行划分，分为上中下游。
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