智能工厂近年来迅速发展， MES系统是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业智能制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段。它处于企业的计划层和控制层的中间部分——执行层（即车间层），虽然企业在经营中计划层和控制层都得到了长足的发展，但是在执行层仍然存在无法解决的问题。。。。。。。。。。。。。。。。
模具交期延误的几大因素：
1.销售签单时，对目前的产能评估不足，盲目接单；
2.模具接单后，模具行业智能制造，难以有效制定准确的模具项目大日程计划；
3.即使制定详细的大日程计划，缺乏有效的手段与管理工具进行监督执行；执行难以持久坚持。
4.缺乏有效的调度排产规划，生产处于“未知”与不均衡间状态。
5.制造过程中，模具软件，加工部门本身的加工异常，如加工延误、紧急插单、返工报废、装配延期、反复试模等情况，打破正常的生产秩序。
6.制造过程中，设计工艺延误、设变、材料采购延误、委外等因素严重影响交期；
7.制造过程中，模具行业MES系统，缺乏对设备资源负荷以及状态的监控。
8.制造过程中，进程缺乏及时有效的监控与高效的反馈手段，模具，缺乏可视化的清晰的展示，导致模具生产过程不透明，影响响应速度与人员积极性的调动。
9.缺乏对整体模具项目进程的管控部门有效协调与管控负责部门。
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